机械制造技术课程设计-C刀片90°直头外圆可转位车刀设计以及支架的机械加工工艺规程设计.docVIP

机械制造技术基础 课程设计说明书 题目C刀片90°直头外圆可转位车刀设计以及 支架的机械加工工艺规程设计 分院、专业 机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名 指导教师 成绩 2012 年 7 月 9 日 沈阳理工大学 第一章 可转位车刀设计 3 1.刀具部分 3 1.1 设计任务 3 1.2选择切削用量 3 1.3选择刀片材料（硬质合金牌号） 4 1.4选择车刀合理角度 4 1.5选择刀片夹紧结构 4 1.6选择刀片型号和尺寸 4 1.7 确定刀垫型号和尺寸 5 1.8计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 5 1.9选择刀杆材料和尺寸 8 2.0选择偏心角及其相关尺寸 8 第二章支架的机械加工工艺规程设计 9 2.工艺部分 9 2.1有关零件的结构、工艺分析和功用 9 2.2 生产纲领 10 2.3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 11 2.4定位基准的选择原则 11 2.5工艺规程的拟定 12 2.6机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13 2.7确定切削用量 15 2.8工时定额的确定 19 结论 21 参考文献 22 第一章 可转位车刀设计 1.刀具部分 1.1 设计任务 已知:工件材料45钢(正火)，使用机床CA6140，加工后, ,需粗车完成，加工余量自定，设计装C刀片90°直头外圆车刀。 1.2选择切削用量 全套图纸，加 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： 粗车时：切削深度，进给量f=，切削速度； 1.3选择刀片材料（硬质合金牌号） 由原始条件结构给定：被加工工件材料为HT200，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。 1.4选择车刀合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1)前角=14°， （2）后角=6° （3）主偏角=90°， （4）刃倾角=-6° 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.5选择刀片夹紧结构 考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹紧结构简图和特点，采用偏心式刀片夹紧结构。 1.6选择刀片型号和尺寸 1）选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹紧结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 2）选择刀片形状 按选定的主偏角=90°，选用80°棱形刀片。 3）选择刀片精度等级 选用U级； 4）选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） 根据已选定的、Kr、λs，可求出刀刃的实际参加工作长度。为： === =4.5248 因为是棱形 ， 4.5248 5) 选择刀片厚度S 根据、f，利用诺模图，得; 6）选择刀尖圆半径 根据、f, 利用诺模图，得连续切削=1.2 7）选择刀片断屑槽型式和尺寸 根据条件，选择H型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号：CNUM-H4，尺寸为 L=16.1mm, d=15.875, S=6.35, d1=6.35 , =0.8，=3.97, =2.182 刀片参数：粗车刀尖角=80°, 刃倾角=0°，法后角=7°，法前角=20,断屑槽宽度. 1.7 确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹紧结构的需要及刀片型号和尺寸： 适合于偏心式夹紧结构的需要，并于刀片型号CNUM-H4相对应的硬质合金 刀垫得型号为：C16B,其具体尺寸为： L=15.11mm, d=14.88mm， S=4.76mm, ， =1.2mm， D=9， C=2.0； 1.8计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 刀槽角度计算步骤： 1）刀杆主偏角 2）刀槽刃倾角 3）刀槽前角刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前角的计算公式为： = 将γo=14°， =20°，λs=-6°代入式 得： ==-0.107 则=-6.107° 取=-6° 4）验算车刀后角 车刀后角的验算公式为 = 当=0°时，则 = 将=-6°，λs=-6°代入 得