机械制造技术课程设计-杠杆(一)加工工艺及铣24mm槽夹具设计.docVIP

机械制造技术课程设计-杠杆(一)加工工艺及铣24mm槽夹具设计.doc

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机械制造技术课程设计-杠杆(一)加工工艺及铣24mm槽夹具设计

摘要 机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 全套图纸,加 Abstract After the machine manufacture technology base curriculum project was we studies universitys complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life. To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation. 目录 1杠杆的工艺性分析 4 1.1杠杆的用途 4 1.2杠杆的技术要求 4 1.3确定杠杆的生产类型 4 2、确定毛坯,绘制毛坯简图 4 2.1选择毛坯 4 2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 5 2.2.1公差等级 5 2.2.2 铸件重量 5 2.2.3铸件的材质系数 5 3拟定工艺路线 6 3.1选择定位基准 6 3.1.1粗基准的选择 6 3.1.2精基准的选择 6 3.1.3表面加工方法的确定 6 3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量 7 3.3确定工艺路线 7 3.4确定切削用量,时间定额 8 3.4.1切削用量的计算 8 3.4.2时间定额的计算 9 4 铣槽夹具设计 11 4.1研究原始质料 11 4.2定位基准的选择 11 4.3 切削力及夹紧分析计算 12 4.4 误差分析与计算 13 4.5 零、部件的设计与选用 14 4.5.1定位销选用 14 4.5.2夹紧装置的选用 15 4.5.3 定向键与对刀装置设计 15 4.6 夹具设计及操作的简要说明 17 5设计新得 19 参考文献 20 1杠杆的工艺性分析 1.1杠杆的用途 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 1.2杠杆的技术要求 杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(μm) 杠杆中间圆住上下面 43±0.05 IT12 3.2 杠杆左端44上下面 43±0.05 IT12 3.2 杠杆右端18上下面 18 IT12 6.3 杠杆左端22内表面 22±0.15 IT12 3.2 杠杆左端28内表面 28 IT12 3.2 钻、粗铰、精铰Φ20H7孔 Φ20H7 IT7 1.6 车M12的螺纹 12 杠杆右端24H8内上下面 24H8 IT7 1.6 杠杆右端32内表面 32 IT12 3.2 1.3确定生产类型、确定毛坯HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求

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