机械制造技术课程设计-定位支座的加工工艺及钻4-M5螺纹底孔夹具设计.docVIP

机械制造技术基础课程设计报告书 学 院 机械工程专 业年 级 2007 级 班级组别 2班小组成员指导教师目 录 机械制造技术基础及夹具课程设计任务书 …………………2 序 言 ……………………………………………………3 第一章 零件的分析…………………………………………零件图样分析……………………………………….......零件的工艺分析…………………………………………艺规程设计…………………………………….4 确定毛坯的制造形式…………………………………4 基准面的选择…………………………………………4 制定工艺路线………………………………………….4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………确定切削用量及基本工时……………………………夹具设计…………………………………………夹具设计…………………………………………….29总结………………………………………………...………….29 参考文献……………………………………………........29 附录……………………….……………………………….........30 机械制造技术基础课程设计任务书题目 ?组长 年级/班级/组别 200级 ?班 第 ?组 组员 设计题目：制定定位支座的加工工艺，设计夹具 全套图纸，加 设计要求：单件生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 200.8.23~2010.9.12 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片（一张）和工序卡片（）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 序 言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件图样分析1、零件以D1ΦH7孔的轴心线为基准A； 2直径Φ±0.0095的外圆柱表面对基准A的同轴度公差为0.02，四方下端面.和圆顶面对基准A的垂直度公差为0.02，因此工艺上应在一次装夹完成这些部位加工； 3D1Φ60H7孔和Φ80±0.0095的外圆柱表面尺寸精度要求颇高，在加工这些部位时分粗精加工； 时效处理； 5工件材料为HT200。 图1－1定位支撑 （二）工艺分析该件形状结构简单，主要加工表面精度要求颇高，它有两组加工面,而且有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1毛坯铸造出来之后，第一组加工面是Φ80±0.0095的外圆下端面，此面表面粗糙度为6.3，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求；这一组同时加工的还有D1Φ60H7孔、四方下端和Φ80±0.0095的外圆柱面，其中主要的是D1Φ0H7孔，它将作为精基准以完成以后的加工，它的粗糙度为 0.8，为此我们采取钻、半精镗、精镗的工序过程。 2以圆法兰上端面为中心的加工表面，这一组包括铣4-12H8平面、铣四方上端面。 3、加工四方上端面的沉孔,先钻4-Φ7通孔，再钻4-Φ11，深度为6，4-Φ7和4-Φ11粗糙度均为6.3，一次粗钻已可达到技术要求4、加工圆法兰上端面的4-M5二工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料为HT200，因为零件是单件小批量，生产零件结构又比较简单，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选圆法兰上端面及其非加工外圆柱面为粗基准，利用，限制5个自由度，再以一个销钉限制