河北联合大学轻工学院金工实习2.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 板料冲压成形 变形工序 一、胀形 管坯胀形 * 板料冲压成形 变形工序 胀形 球体胀形 * 板料冲压成形 变形工序 胀形 拉形 * 板料冲压成形 变形工序 二、翻边 * 板料冲压成形 冲模的分类和构造 一、简单模 在压力机的一次行程中，只完成一道工序的模具 * 简单冲模 1—冲头；2—凹模；3—上模板；4—下模板； 5—轴头；6—压板；7—压板；8—卸料板； 9—导板；10—定位销；11—套筒；12—导柱 * 板料冲压成形 冲模的分类和构造 二、连续模 在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具 * 连续冲模 1—落料凸模；2—定位销；3—落料凹模； 4—冲孔凸模；5—冲孔凹模；6—退料板； 7—坯料；8—成品；9—废料 * 板料冲压成形 冲模的分类和构造 三、复合模 在压力机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具 * 落料及拉深组合冲模 1—落料凸模；2—挡料销；3—拉深凸模；4—条料； 5—压板(卸料器)；6—落料凹模；7—拉深凸模；8—顶出器； 9—坯料；10—开始拉深件；11—零件；12—切余材料 * 板料冲压成形 分离工序 修整 （1）外缘修整：修整冲裁件外形，图a （2）内孔修整：修整冲裁件内孔，图b 图a 图b 冲裁后的休整 利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，切掉冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺，提高精度。 塑性加工零件的结构设计 自由锻件结构设计 注意问题 ★ 避免锥体或斜面结构 不合理 合理 ★ 几何体的交接处不应形成空间曲线 不合理 合理 不合理 合理 塑性加工零件的结构设计 自由锻件结构设计 注意问题 ★ 避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面 合理 塑性加工零件的结构设计 自由锻件结构设计 注意问题 * ★ 采用锻-焊、锻-螺纹连接工艺 不合理 合理 不合理 合理 塑性加工零件的结构设计 自由锻件结构设计 注意问题 ★ 确定合理分模面 塑性加工零件的结构设计 自由锻件结构设计 注意问题 ★ 设计模锻斜度、模锻圆角 ★ 零件外形力求简单、平直和对称 不合理 合理 ★ 避免有深孔或多孔结构 ★ 采用锻-焊组合工艺 模锻件 焊合件 冲压件结构设计注意的问题— ---冲压件的形状与尺寸 ★ 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，避免长槽与细长悬臂结构 ★ 冲孔件的孔及其有关尺寸 冲压件结构设计注意的问题— ---冲压件的形状与尺寸 ★ 冲孔件或落料件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆弧连接 冲压件结构设计注意的问题— ---冲压件的形状与尺寸 ★ 冲裁件排样 ★ 弯曲件弯曲边的平直部分H2S ★ 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径 rmin=(0.25~1)S，并考虑纤维方向。 冲压件结构设计— ---冲压件的形状与尺寸 ★ 弯曲带孔件时，避免孔的变形，L(1.5~2)S 冲压件结构设计— ---冲压件的形状与尺寸 冲压件结构设计— ---冲压件的形状与尺寸 ★ 设计合理的模具间隙和圆角 ★ 拉深件外形力求简单、对称 冲压件结构设计— ---改进结构、简化工艺 ★ 采用冲焊结构 ★ 采用冲口工艺，以减少组合件数量 ★ 简化拉深件结构，以便减少工序 冲压件结构设计— ---冲压件的厚度 尽量采用较薄的材料制作零件 * * * * * 锤上模锻 锻模结构 切断模膛 * 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 1.分模面 要保证模锻件能从模膛中取出 上下两模沿分模面的模膛轮廓一致 分模面能使模膛深度最浅 分模面应使零