公差配合与测量技术检测题答案（第二套）.doc

一、填空题（20分） 1.在生产中，互换性按其互换的程度分为完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）。 2.根据标准法规定，我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。 3. 国家标准GB/T 321规定的优先数系是由公比为、、、或，且项值中含有10的整数幂的理论等比数列导出的一组近似等比数列。 4. 尺寸偏差分为极限偏差和实际偏差。上极限尺寸与公称尺寸的代数差称为上极限偏差，；下极限尺寸与公称尺寸的代数差称为下极限偏差。 5. 配合是指公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 6. 国家标准规定了基孔制和基轴制两种配合制，也称基准制。 7. 为了使极限与配合实现标准化，规范尺寸精度设计，我国国家标准GB/T 1800.3－1998中规定了两个基本系列，标准公差系列和基本偏差系列。其中，标准公差决定公差带的大小，基本偏差决定公差带的位置。 8. 孔的基本偏差数值是以相应轴的基本偏差为基础换算得到的。换算的原则是：在孔和轴为同一公差或孔比轴低一级的配合条件下，按基孔制形成的配合和按基轴制形成的配合，两者的配合性质相同。 9. 一般非配合尺寸要比配合尺寸的精度低。 与标准件配合的零件，其尺寸精度由标准件的精度要求所决定。 最后画出配合公差带图，如图（b）所示。 （a） （b） 2.孔、轴的公称尺寸为30 mm，要求配合间隙为Xmin=+20 μm，Xmax=+55 μm。。 （2）查公差表确定孔、轴的公差等级。IT7+IT6=21+13=34 μm35 μm 故孔用IT7，轴用IT6。es=-Xmin=-20 μm，查表确定轴的基本偏差代号为f（其值为-20 μm ）。 （5）验算极限间隙。 先画出孔、轴公差带图，如图所示，并计算出孔、轴的其他各极限偏差，经验算可得 ， 故所选配合是合适的。 3.　对某零件进行10次重复测量，测量结果为30.030，30.035，30.032，30.034，30.037，30.033，30.036，30.033，30.036，30.034。若测量过程中系统误差已经消除，粗大误差不存在，试给出测量结论。 解：（1）计算算术平均值 （2）计算残差，其值见表。 （3）计算标准偏差 （4）算术平均值标准偏差 （5）计算极限误差 （6）测量结果 测量序号 /mm μm /μm2 1 30.030 –4 16 2 30.035 +1 1 3 30.032 –2 4 4 30.034 0 0 5 30.037 +3 9 6 30.033 –1 1 7 30.036 +2 4 8 30.033 –1 1 9 30.036 +2 4 10 30.034 0 0 =30.034 三、简答题（20分） 1. 一批零件的尺寸公差为0.025 mm，完工后经检测发现，这批零件的实际尺寸最大与最小之差为0.020 mm。能否说明这批零件的尺寸都合格？为什么？ 2.简述校对量规的分类。 （1）“校通－通”量规(代号“TT”)是检验轴用工作量规的通规是否符合要求的校对量规。检验时应通过轴用工作量规的通规，否则通规不合格。 （2）“校止－通”量规(代号“ZT”)是检验轴用工作量规的止规是否符合要求的校对量规。检验时应通过轴用工作量规的止规，否则止规不合格。 （3）“校通－损”量规(代号“TS”)是检验轴用工作量规的通规是否达到磨损极限的校对量规。检验时不应通过轴用工作量规的通规，否则该通规已达到或超过磨损极限，不应再使用。 四、设计检验30孔轴用工作量规。（20分） 解: （1）确定被测孔、轴的极限偏差。 查极限与配合标准 的上偏差 mm，下偏差 mm。 的上偏差 mm，下偏差 mm。 （2）选择量规的结构型式分别为锥柄双头圆柱塞规和单头双极限圆形片状卡规。 （3）确定工作量规制造公差和位置要素。由表5-1查得 塞规　 mm，　 mm 卡规　 mm，　 mm (4）计算工作量规的极限偏差。 孔用塞规 通规 上偏差= 下偏差= 磨损极限==0 mm 所以塞规通端尺寸为，磨损极限尺寸为。 止规 上偏差 下偏差= 所以，塞规止端尺寸为。 轴用卡规 通规 上偏差= 下偏差= 磨损极限= 所以，卡规通端尺寸为，磨损极限尺寸为。 止规 上偏差= 下偏差= 所以，卡规止端尺寸为 （5）绘制工作量规的公差带图，如图所示。 (a)赛规 (b)卡规 五、画图说明齿面粗糙度标注方法。（10分）