工程材料及其成形方法的选择.ppt

* 第12章 工程材料及其成形方法的选择 第12章 工程材料及其成形方法的选择 12.2 工程材料成形方法的选择 2 12.1 工程材料的选择 1 12.1 工程材料的选择 12.1.1 工程材料选择的原则 1）力学性能要求 对于承受载荷的工程构件和机械零件来说，最重要的使用性能是力学性能。在进行工程材料及其成形方法的选择时，主要从零件的负载和工作情况考虑零件尺寸和重量的限制以及零件的重要程度三个方面。 2）物理、化学性能要求 除根据力学性能选择材料外，对于在高温和腐蚀介质中工作的零件还要求材料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性及抗高温蠕变性等。此外，有些零件还要求具有特殊性能，如电性能、磁性能、热性能和密度小等。这就应根据材料的物理、化学性能进行选材，但应注意以下两点： （1）材料的性能不仅与化学成分有关，还与加工、处理后的状态有关，因此，应注意手册中的数据是在什么条件下得到的。 （2）材料的数据与加工处理时试样的尺寸有关，应注意零件尺寸与手册中试样尺寸的差别，并进行适当的修正。 2.保证工艺性能良好的原则 材料的工艺性能是指在一定条件下将材料加工成优质零件或毛坯的难易程度，它将影响零件的质量、生产效率和生产成本。 材料工艺性能主要包括以下几个方面。 1）铸造工艺性 铸造工艺性包括流动性、收缩性、热裂倾向性、偏析性及吸气性等。 2）锻造工艺性 锻造工艺性包括可锻性、冷镦性、冲压性、锻后冷却要求等。 3）焊接工艺性 焊接工艺性主要为焊接性，即焊接接头产生工艺缺陷的敏感性及使用性能。 4）切削加工工艺性 切削加工工艺性是指在一定条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，用相对加工性系数Kv表示。 5）黏结固化工艺性 黏结固化工艺性是指非金属材料、陶瓷材料、复合材料及粉末冶金材料通过黏结剂连接时的黏结和固化的性能。黏结固化工艺性是重要的工艺指标。 6）热处理工艺性 热处理工艺性包括淬透性、耐回火性及变形开裂倾向、过热敏感性及回火脆性、氧化脱碳倾向等。 7）装配工艺性 装配工艺性是指工件的装配及其可拆性或互换性。 3.保证经济性能合理的原则 经济性是指在满足零件对使用性能与工艺性能要求的前提下，应考虑尽量降低零件的总成本，提高经济效益，使产品具有最强的市场竞争力。 1）成本 选择材料时应在满足使用性能的前提下，尽可能选用价廉材料。材料的直接成本常占到产品价格的30%～70%，因此，能用非合金钢的不用合金钢，能用硅锰钢的不用铬镍钢。一般情况下，材料的成本用相对价格的高低来评定。相对价格是指商品之间价格关系的动态反映，专指两种或多种商品之间由供给与需求作用所形成的价格比例关系。 2）材料来源 考虑材料来源首先要符合国情、厂情。如含铝超硬高速钢具有与高速钢相似的性能，但其价格便宜，适合我国资源情况。又如9Mn2V钢不含铬元素，故价格较低，性能与CrWMn钢相近，均可用于制造拉刀、长铰刀、长丝锥等。 3）用非金属材料代替金属材料 具有许多优异性能的聚合物材料，在某些场合可代替金属材料，不仅可以降低成本，而且性能可能更好。 4）材料的利用率和再生利用率 材料的利用率是指零件成品重量（或体积）占原材料重量（或体积）的百分比。它表示了材料的损耗及成形加工工艺的工作量。在选择材料时应尽可能地提高其利用率，以增加产品的附加值。材料的再生利用率是现代制造技术关注的问题。在现代产品设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计，使产品报废处理时，能够进行材料的再循环，节约能源，保护环境。 12.1.2 工程材料选择的步骤 工程材料的选择包括以下基本步骤： （1）正确分析零件的工作条件及可能的失效形式，找出最主要的性能指标，初步确定候选材料的类型范围。 （2）通过分析或试验，结合同类零件失效分析的结果，找出零件在实际使用中主要和次要的失效抗力指标，以此作为选材的依据。 （3）根据力学计算，确定零件应具有的主要力学性能指标，正确选择材料。这时要综合考虑所选材料应满足失效抗力指标和工艺性的要求，同时还需考虑所选材料在保证实现先进工艺和现代生产组织方面的可能性。 （4）确定热处理方法或其他强化方法。 （5）对所选定的材料进行产品试制及实验分析，以考虑其能否满足使用性能要求。重要的产品应在真实工况下进行台架试验。当试验结果基本满意后，可小批投产。 12.1.3 典型零件材料的选择 金属材料具有优良的综合力学性能和某些物理、化学性能，因此，被广泛地用于制造各种重要的机械零件和工程结构。目前，金属材料是机械工程中最主要的结构材料。从应用情况来看，机械零件的用材主要是钢铁材料。 高分子材料的强度