第三篇(2分篇)第三章 沥青路面施工(8).pptVIP

第三章 沥青路面施工 ;　 教学要求 　 1.描述沥青类路面对沥青、粗集料、细集料和填料等常用材料的技术要求； 　　2.能正确叙述热拌沥青混合料结构层、沥青贯入式结构层及沥青表面处治的施工工艺流程； 　　3.会进行热拌沥青混合料结构层、沥青贯入式结构层及沥青表面处治的施工； 　　4.会进行沥青路面施工质量控制及检查验收；;;第一节 沥青类路面对常用材料的要求;;二、沥青路面使用的粗集料;(1)材料到场必须质检，不能以供应商等提供替代。 (2)认真料源调查，合理就地取材。 (3)集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源不得混堆。 (4)施工用材料质量检测的项目与额度达到有关要求。;三、沥青路面使用的细集料; (1) 混合料矿粉须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉．矿粉干燥、洁净。 (2)拌和机粉尘回收使用。用量不得超过填料总量的25％．塑性指数不得大于4％。 (3)粉煤灰可作填料，但用量≤50％，烧失量12％．混合后塑性指数4％．高速公路、一级公路的沥青面层不宜采用粉煤灰作填料。 ;沥青路面材料——纤维稳定剂;第二节 沥青表面处治施工;二、沥青表面处治施工;　　3.铺撒第一层集料 　　洒布沥青后应趁热迅速铺撒第一层集料，按规定用量一次撒足。集料要铺撒均匀，局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。集料不应有重叠或漏空现象。当使用乳化沥青时，集料撒布应在乳液破乳之前完成。 　　4.碾压 　　铺撒矿料后随即用6～8t双轮压路机或轮胎压路机及时碾压。碾压应从一侧路缘压向路中心。碾压时，每次轮迹重叠约30cm，碾压3～4遍。压路机行驶速度开始为2km/h，以后可适当提高。 　　5. 洒布第二层沥青 　　洒布第二次沥青与洒布第一层沥青的施工方法相同。;　 6.铺撒第二层集料 　　铺撒第二层集料与铺撒第一层集料的施工方法相同。 　 7. 碾压 　　铺撒完第二层集料后，即可以采用8～10t压路机进行碾压，方法同上。 　 8.初期养护 碾压结束后即可开放交通，但应禁止车辆快速行驶（不超过20km/h），要控制车辆行使的路线，使路面全幅宽度获得??匀碾压，加速处治层反油稳定成型。对局部泛油、松散、麻面等现象，应及时修整处理。;注意事项 1.双层式或单层式沥青表面处治浇洒沥青及撒布集料的次数相应减少。 2.喷洒沥青材料时应对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。 3.沥青表面处治施工应确保各工序紧密衔接，每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。人工撒布集料时应等距离划分段落备料。 4.除乳化沥青表面处治应待破乳、水分蒸发并基本成型后方可通车外，沥青表面处治在碾压结束后即可开放交通,并通过开放交通补充压实，成型稳定。 ;第三节 沥青贯入式路面施工;材料规格和用量;;二、沥青贯入式路面施工;　　2. 铺撒主层集料 　　采用碎石摊铺机、平地机或人工摊铺主层集料。应避免集料颗粒大小不均，松铺系数约为1.25～1.3，应经试铺实测确定。铺撒集料的同时，检查路拱和平整度，并严禁车辆在铺好的集料层上通行。 　　3. 碾压主层集料 　　主层集料铺撒后，应采用6～8t的轻型钢筒式压路机自路侧向路中心碾压，压路机行驶速度开始为2km/h，每次轮迹重叠约30cm，碾压一遍后检查路拱及纵向坡度，如不符合要求时，应调整找平后再碾压。然后用重型的钢轮压路机碾压，每次轮迹重叠约1/2左右，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。;　　4．洒布第一次沥青 　　主层集料碾压完成后，应立即洒布第一次沥青，浇洒方法与沥青表面处治层的施工相同。浇洒时沥青的温度应根据沥青的标号、施工环境及气温状况确定。当采用乳化沥青时，为避免乳液下渗太多，可在主层集料压实稳定后，先铺撒一部分嵌缝料，再浇洒主层沥青。 　　5．铺撒第一次嵌缝料 　　主层沥青浇洒后，应立即用集料撒布机或人工铺撒第一次嵌缝料。撒布应均匀，不足之处应应调整找平。当采用乳化沥青时，石料的撒布必须在乳液破乳前完成。 　　6．碾压嵌缝料 铺撒嵌缝料后，应立即8～12t钢筒式压路机碾压嵌缝料，每次轮迹重叠约1/2左右，宜碾压4～6遍，直至稳定为止。;　 7．洒布第二次沥青、嵌缝料、碾压及洒布第三次沥青 　 按上述方法洒布第二次沥青、铺撒第二次嵌缝料，然后碾压，再洒布第三次沥青。 　 8．铺撒封层料 　 按上述铺撒嵌缝料的方法一样铺撒封层料。 　 9．最后碾压 　 用6～8t压路机做最后碾压，宜碾压2～4遍，然后开放交通并进行交通管制，尽可能地使路面全宽受到汽车行驶的均匀碾压。 　 10．初期养护 　 沥青贯入式路面的初期养护与沥青表面处治基本相同。;第四节 热拌沥青混合料路面