设计“减速箱体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）.docVIP

东南大学成贤学院 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“减速箱体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件） 班 别 机械2班 设 计 者 指导老师 评定成绩 设计日期 2007.8.20.- 8.30 目录 设计任务书………………………………2 课程设计说明书正文……………………3 序言………………………………………3 零件的分析……………………………………3 工艺规程设计…………………………………4 （一）、确定毛坯的制造形式………………………4 （二）、基面的选择…………………………………4 （三）、制定工艺路线………………………………4 （四）、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…6 （五）、确定切削用量及基本工时…………………7 专用夹具设计…………………………………8 （一）、设计主旨……………………………………8 （二）、夹具设计……………………………………8 课程设计心得体会……………………………9 参考文献…………………………………10 东南大学成贤学院 机械制造工艺学课程设计任务书 一、设计题目 设计“减速箱体”零件的机械加工工艺规程及该零件镗加工工序中所用的镗夹具。 二、课程设计的目的 1、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。 2、学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。 3、进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。 三、已知条件 产品年产量4000台，每台1件，备品率：5%，废品率：1%。 四、完成任务 1、设计说明书一份。（含毛坯图、1~2个工序的工序卡、机械加工工艺卡、设计计算书）。 2、电子稿夹具装配图1张（A1）。 完成时间 共2周（2007.8.20～2007.8.30） 班 级 机械2班 设 计 者 周博展 指导老师 程序，张卫芬 2007年8月30日 课程设计说明书正文 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件分析 （一）、零件的作用 题目给定的零件是减速箱体，它是支撑和固定减速器零件及保证转动件配合精度的重要机件。箱体一般用灰铸铁HT150或HT200制造。对重型减速器，为提高其承受震动和冲击的能力，也可用球磨铸铁或铸钢ZG270—500,ZG310~570制造，铸造箱体适合批量生产，其刚性好，易获合理和复杂的外形，易切削，但较重，在单件生产中，特别是大型减速器为减轻重量或缩短周期，箱体可用Q213或Q235钢板焊接而成，其轴承座部分可用圆钢、锻钢或铸钢制造。综上所述，箱体应选用铸铁制造，以达到减振性能，从而使箱体内零件不因外力遭到损坏或致工作效率下降。 （二）、零件的工艺分析 减速箱体共有四组加工面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下： 1.内径为中心的加工表面 这一组加工表面包括内径的孔，75的孔，尺寸为110mm，97mm于孔径垂直的内平面 2.外径内径孔为中心的加工平面 这一组加工的平面有2个内径的孔，外径的孔，以及孔所在的两内平面，尺寸宽为110mm和所在孔上的两螺纹孔（6×M5－7H） 3.内径孔为中心的加工平面 这一组加工的平面有2个，以及两个孔所在平面，尺寸为97mm和所在孔上的螺纹孔（6×M5－7H） 4.两个的锥孔 由以上分析可知，对于这组加工表面而言，可先加工某一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二.工艺过程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT150灰铸铁,虽然其机械性能不如钢,但其内因有石墨存在而带走一些优点,如吸震性,石墨又能润滑作用,于是大大提高了耐磨性.有良好的制造性能.固此选择铸铁,保证零件工作可靠性. (二)基面的选择 基面的选择是工