钢结构焊缝质量控制要点.docVIP

精品论文 参考文献 钢结构焊缝质量控制要点 （中铁建工集团结构有限公司，江苏南京210000） 摘要：在钢结构制作中，焊缝的质量是一个重要的指标，因此控制钢结构的质量相当有必要，本文针对钢结构焊缝质量的控制作出了分析，并陈述了一些控制要点。 关键词：钢结构；焊缝质量；控制 前言 在现实生活中，钢结构的利用越来越广泛，钢结构焊缝质量尤为重要。在具体检测工作中，能够发现很多钢结构焊缝质量问题，所以我们应该通过分析总结，找出解决措施，以提高钢结构的焊缝质量。 1钢结构焊接制作要点 1.1前期准备 建设单位首先必须组织设计单位进行图纸的会审交底，然后对施工单位的专项方案实施审批，认真贯彻执行专项工程书面交底，样板验收、隐蔽工程验收。焊工应持证上岗，证件认可的范围也是不可或缺的管理资料。 1.2焊??使用 对接焊缝空间尺寸在2.5mm以内，使用直径3.2mm焊条；空间尺寸在3.0～4.0mm之间，使用直径3.2～4.0mm的焊条；空间尺寸在4.0～5.0mm之间, 使用直径4.0～5.0mm的焊条。焊条不应有药皮脱落、焊心生锈的情况。使用低氢焊条或碱性焊条时，应注意和原材料相匹配，焊件厚度与焊条直径焊接电流相符。 1.3焊缝成型要求 焊缝应均匀、整齐、高低齐平且与母材圆滑过渡。焊缝宽度要求每道焊缝的深宽比是1：1，焊缝高度一般是宽度的2倍，焊缝每边覆盖宽度为2～4mm，90度角焊接的焊缝应成45deg;。焊缝表面不得有裂纹、根部收缩、咬边、未焊满、表面气孔、接头不良、弧坑、焊瘤、夹渣、烧穿和电弧擦伤等对动载有影响的质量缺陷。 1.4焊缝焊脚尺寸允许偏差 未焊满偏差深度不大于1mm以上的每10cm 长度内不大于 2.5cm。通常全焊透的角接与对接组合焊缝不大于10mm。 2制作时焊接质量问题 2.1冷热缝问题 裂缝是严重的质量事故。热裂缝是在焊接时产生不规则的锯齿裂缝，焊接前先预热，提高电弧电压，不能一次单面焊满，防止热变形裂缝的发生。在焊接冷却后，几小时、几天发生的冷变形裂缝叫冷缝。冷缝的预防是焊后缓冷、控制电流、增加焊缝厚度。 2.2未焊透问题 未焊透为恶性质量通病，焊缝未熔合，会形成脱离的现象。双面焊时，另外一面没有清根。 2.3咬边问题 边缘出现0.5mm以内深度的凹陷部位。操作时避免电流过大，电弧拉得太长，控制好焊条角度，应为45deg;，焊件等厚。 2.4错台问题 两边平整高低相差超过2mm，不够长时接长的接头可使用夹具开始先点焊，检查合格后再正式焊接。 2.5气孔问题 1～2级接头不允许有气孔，3级接头1mm的气孔在10cm 长度内不得超过5个。由熔池中的气体未全部排除，厚度不均匀或偏心，焊条头剩余太短等原因造成。 2.6夹渣问题 焊渣需要及时清理干净，注意熔渣的流动方向，分清焊水与焊渣的界限。采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池的外面。多层焊时，焊渣必须及时清理干净。 2.7飞溅问题 造成飞溅的原因有环境潮湿、焊条潮湿、焊条过细、电流大和电弧长等。 2.8弧坑问题 收弧或起弧太快，时间短；焊弧长度过长；在收弧时，应降低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直，电弧稍向下吹，且弧坑严禁甩在焊道边缘。 3钢结构焊缝质量控制要点 3.1变形处理 钢结构柱上梁连接件焊完后，有的弯曲变形，可采取气焊在连接件的边缘呈外三角形烤红加热方法，后冷却。按4个边加热的先后顺序，冷却到往上面点水时，在加热的地方，水变成许多较大的气泡时，慢慢地滴水，在冷却的过程中，使弯曲部位慢慢地伸直。 3.2翼缘、腹板的连接焊缝 这是一种最广泛的连接方式，这种对接形式十分明显，根据GB50017条文说明这种焊缝在受力构件出现通常都是等强的二级焊缝。倘若设计师把所有焊缝设计为三级焊缝，那么我们一定要与其沟通，清楚受力情况，大概有两种原因：（1）钢构件是构造构件，能够部分熔透。（2）尽管要求全焊透，可是钢截面富余非常大，根据角焊缝强度计算合格，并且构件是次级构件。需要注意，通常非全熔透焊缝在工地施工中是不能得到保障的，有很大的随意性存在，有必要根据规范标出。 翼缘和腹板的连接焊缝设计中要求该焊缝为二级和三级的都有，二级则