铝合金门窗渗漏原因分析与解决方案.docVIP

精品论文 参考文献 铝合金门窗渗漏原因分析与解决方案 深圳市金粤实业有限公司 建筑工程中铝合金门窗渗水现象，在使用过程是最常见的、也是较难根治的问题。多年来此问题已成为铝合金门窗中最常见的弊病之一。随着我国民用住宅的大规模发展，以及人们对通透性的需求增加，门窗单体面积日趋大型化、墙体话和结构复杂话，导致其雨水渗漏问题越来越明显，这对建筑工程的质量影响很大，所造成的经济损失更无法估计，从而提醒我们要加强对铝合金门窗防水的研究，形成有效的防水措施，切实提高产品质量。本文通过对铝合金门窗常规渗漏现像的原因进行分析，提出解决方案，对铝合金门窗工程的制作、安装过程中的防渗漏措施具体有参考性意义。 一、主要原因及分析 1、铝合金门窗在设计过程中本身存在缺陷引起 门窗主体结构强度和刚度未能达到当地抗风压机能要求，如断面小、壁厚薄，造成铝合金门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘结材料在正常风压荷载作用下，产生严重塑性变形、拉裂或者损坏等，致使门窗本体密封失效二产生雨水渗漏。其原因是产品未能按照规范准确进行强度计算和设计，并且门窗出厂安装之前没有通过抗风压的物理机能测试而导致门窗渗漏水。 2、铝合金门窗防水结构设计不合理 型材断面防水密封层次不够，没有多个排水通道。当雨水在室内外分压差的作用下，很轻易的进入铝合金门窗腔内，而进入铝合金门窗腔内的雨水，却不能通过铝门窗排水系统顺畅地排出室外，而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。 3、加工过程中达不到质量要求 框扇拼角缝不密封、未打胶，或因压力不足而有间隙；用于固定门窗框的紧固螺丝没有用胶封堵；用密封胶密封时未清洁密封部位表面等；由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。 4、运输及存放过程不规范 运输及存放过程中堆放不规范，破坏门窗结构或组装部位。部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。 5、安装过程不???范 固定件数量不足，导致连接强度不足，窗框在常规风压下变形，导致渗漏水；铝合金门窗框与墙体连接部位填塞不当，与洞口墙体之间的间隙过小或者过大，致使门窗难以固定期填塞不实，易产生裂缝，这往往是土建单位造成。这也是渗水的原因之一。填塞部位未进行有效防水措施，雨水的毛细管效应，导致窗边渗水。 6、安装后成品保护不当 其他单位施工过程磕碰，引起材料变形、开裂，导致配合面密封度不足。 二、针对以上原因所采取的防水办法 1、设计及准备阶段 1）应根据工程特点按照规范进行严格的计算和设计，铝型材的壁厚、截面等要达到设计风荷载大小和使用要求。在门窗框上墙前，选取抗风压最不利的或者批量大的整体窗进行三性检测，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求和性能指标。 2）选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，加工前需给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。 3）推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量采用推拉门窗。 4）为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。 5）设计???应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框。 6）采用发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。 2、门窗结构防水设计 1）铝合金门窗结构设计时积极采用等压原理，是提高门窗自身防水密封的最有效途径。 2）平开窗活动扇和边框搭接量不能过小，搭接量应不小于6毫米。 3）高层建筑及节能要求高的地区，尽量选择平开窗结构形式，少用或者不用推拉型门窗形式。 4）门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设置在室内方向，避免玻璃压线于窗框之间的细微缝隙渗水。 5）推拉门窗的下滑室内侧要设置足够高的挡水板，外侧设置合理的挡风板。 6）开启扇下部开设足够排量的排水孔。 7）运输及存放过程中，规范操作。 3、加工过程中防渗漏措施 1）采用标准化的打胶模式 在工厂加工时，要保证门窗扇打胶处的清洁与干燥，注胶要严密、均匀、平整、光滑，要按标准化的打胶步骤进行打胶，其基本步骤可分为以下三步：