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ISO 2818-1994塑料——机械加工制备试样1 范围本国际标准规定了从压塑和注塑、挤出板、片材以及成品、半成品塑料加工试样的一般原则和方法。为获得可再现的加工条件，应依照以下的标准条件。如果对操作程序的说明不够具体，则需要相关方协议决定操作条件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。本标准出版时，以下版本有效。所有标准都会被修订，鼓励相关标准修订方探索这些引用文件修订版对本标准的适用性。IEC和ISO成员负责维护目前有效的国际标准。ISO 3002-1：1982，切削和磨削的基本参量——第1部分：切削刀具有效部分的几何参数——一般术语、基准系统、刀具和工作角度、断屑槽。ISO 3017：1981，磨盘——设计、尺寸和公差——盘外部尺寸/中心孔尺寸的选择。ISO 3855：1977，铣刀——术语。ISO 6104：1979，磨料制品——金刚石或立方氮化硼砂轮——一般术语、名称和多种语言术语。ISO 6106：1979，磨料制品——金刚石或立方氮化硼粒度ISO 6168：1980，磨料制品——金刚石或立方氮化硼砂轮——尺寸。3 定义本标准中采用以下定义。3.1 铣削3.1.1 几何（见3002-1和图1）3.1.1.1工具切割边角度，ar：试样切割边平面Ps和假设的工作平面Pf之间的角度，在工具后平面测量。3.1.1.2 工具背隙，ap：刀具侧面Aa和工具切割边平面Ps之间的角度，在工具后平面Pp测量。3.1.1.3 工具侧间隙，af：刀具侧面Aa和工具切割边平面Ps之间的角度，在假定的工作平面Pf测量。3.1.1.4 工具半径，R：工具循环主运动轴与其切割边之间的距离。3.1.1.5 切割齿数，z：旋转铣削工具外围切割边数目。3.1.2 工具和工件运动（见ISO 3002-1和图2）3.1.2.1 工具旋转速度，n：工具循环主运动每分钟转速。3.1.2.2 切割速度，vc：切割边上选择某一点，其相对于加工件运动的瞬时速度，单位为m/min。vc与n之间关系为vc=n·2πR。3.1.2.3 进给速度，vf：切割边上某一点相对于加工件的进给运动瞬时速度，单位为m/min。3.1.2.4 进给路径，λ：加工件表面某一点在两次连续切割操作中的位移，以公式λ= vf/z·n给出。3.1.2.5 切割深度，a：加工件表面在铣削前后的平均距离，单位为mm。3.2 矩形试样切割本方法中，使用硬质钢材或覆有金刚石或立方氮化硼颗粒的圆锯或带锯加工矩形试样，或使用切割边覆有金刚石或立方氮化硼颗粒的磨盘。关于磨盘和磨料制品的更多细节见ISO 3017和ISO 6104。3.2.1 几何结构3.2.1.1 工具半径，R：圆锯或磨盘旋转轴与工具切割边间的距离，单位为mm。3.2.1.2切割齿数，z：圆锯外围切割边数目。3.2.2 工具和工件运动3.2.2.1 工具旋转速度，n：圆锯或磨盘旋转的速度，单位为转/分钟，r/min。3.2.2.2 切割速度，vc：一个锯齿的切割尖或磨盘切割边上的某点，相对于加工件运动的瞬时速度，单位为m/min。vc与n之间关系为vc=n?2πR。3.2.2.3进给速度，vf：工具进给平行于锯或盘的平面，并且垂直于切割方向相对于加工件的进给运动瞬时速度，单位为m/min。3.3 盘状试样的切割（见图4）本方法中，使用带有硬质钢锯齿边或覆有金刚石或立方氮化硼颗粒的圆形刀具加工盘状试样。也可使用带有一个或更多齿的铣削工具加工试样，如3.1所述。也可用车床从粗糙预成型的板材上切割制得。3.3.1 几何结构3.3.1.1 工具半径，R：圆状刀具旋转轴与切割边内限的距离。工具半径与加工得到的试样半径相同。3.3.1.2切割齿数，z：圆锯锯齿切割边齿的数目。若使用车床切割圆形试样，切割工具的几何定义与3.1中的相同。3.3.1 工具和加工件运动3.3.2.1 工具旋转速度，n：圆形刀具旋转速度，单位为转/分钟，r/min。3.3.2.2 切割速度，vc：切割边上某点相对于加工件运动的瞬时速度，单位为m/min。vc与n之间关系为vc=n?2πR。3.3.2.3 进给速度，vf：工具进给平行于圆形刀具的旋转轴，并且垂直于切割方向相对于加工件的进给运动瞬时速度，单位为m/min。3.4 试样上平刨得矩形条，或者平刨和钻孔得切口本方法中，通过平刨制得锯型或切片的矩形条。同时，利用平刨或钻孔制得切口。3.4.1 几何结构3.4.1.1 工具切割边角度，ar：见3.1.1.1。3.4.1.2 工具背隙，ap：见3.1.1.2。3.4.1.3 工具侧间隙，af：见3.1.1.3。3.4.1 工具和工件运动3.4.2.1 切割速度，vc：切割边上某点相对于加工件运动的瞬时速度，单位为m/min。3.4.2.2切割深