J4奥氏体不锈钢坯外委加工热轧板表面缺陷分析.pptVIP

新材料研究所 二○○八年十一月八日 谢谢大家！ * * J4奥氏体不锈钢坯外委加工热轧板表面缺陷分析 生产的J4不锈钢连铸板坯规格160×1050㎜，经扒皮处理后，委托佛山南海锯业沿板坯纵向锯开，之后有佛山诚德特钢有限公司进行热轧制，用煤气发生炉产生煤气进行加热，第一道采用立轧，去除氧化铁皮经高压水除磷，经5道次粗轧，精轧(8机架连轧) 至规格530×3.2㎜；退火采用煤气发生煤气连续炉退火，加热温度1030-1110℃，酸洗过程采用连续酸洗（硫酸酸洗段约40m、混酸段约20m），酸洗21卷其中7卷存在质量问题，主要是边部爆边（存在于不锯开的一侧）、表面缺陷及分析试样截取详见图1所示。为此受技术处委托对存在表面缺陷的热轧不锈钢板进行检测分析，以便于为今后生产提供借鉴和整改依据。 情况调查： 情况调查： 1.1 对表面存在的缺陷J4热轧不锈钢板试样用四氯化碳进行清洗，观测缺陷形貌； 1.2对不锈钢炼钢厂生产的J4不锈钢连铸板坯，低倍检测结果进行统计分析； 1.3对热轧不锈钢板分层起皮试样进行金相分析，主要检测夹杂物的类别、级别、奥氏体晶粒度； 1.4 将缺陷试样分层起皮处揭开后进行电镜能谱分析。 1.试验方法 2.试验结果 a b c 图2 试样分层状脱皮缺陷形貌 2.1宏观分析 图2所示，清洗后试样分层状脱皮缺陷形貌沿轧制方向呈舌状，边缘呈锯齿状，缺陷在沿边部向里约30㎜处分布，脱皮处最宽处21㎜、延伸长度达310㎜，用钳子揭开脱皮部位明显可见根部发黑且底部仍有分层。 2.2 低倍检测结果 表1所示，从检测结果看铸坯内中间裂纹、三角区裂纹、角裂纹及气泡级别较低均为0.5级以下，从数量上说几乎没有，可见这些缺陷不会构成以上热轧不锈钢板分层状脱皮缺陷。 2.试验结果 2.试验结果 2.3 金相组织 图4、表2所示，试样正常部位的非金属夹杂物主要以B类为主大于3级，长度1.15㎜；组织正常为奥氏体+少量铁素体+少量夹杂物； 2.试验结果 2.试验结果 图5、表2所示，试样缺陷部位出现开裂分层，裂纹的延长线上有非金属夹杂物大于3级，长度1.86㎜、距边部0.24㎜；缺陷部位晶粒组织无明显异常，与正常部位组织一样为奥氏体+少量铁素体+少量夹杂物，可见缺陷在退火酸洗之前就以形成。 2.试验结果 2.4电镜能谱分析 将图2c、图5a试样进行电镜能谱分析，所对应的图号分别是图6、图7。 图6、表3所示脱皮缺陷区电镜脱皮及能谱分析结果，微区成分除常规的元素外，主要有：O 、Ca、 Na、Mg、S及稀土等元素，可见脱皮有氧化物也有结晶器渣子。 2.试验结果 2.试验结果 图7、表4所示为分层起皮缺陷区电镜脱皮及能谱分析结果，微区成分主要有：O 、Cr、Mn、Fe等元素，可见主要是Cr、Mn、Fe的氧化物，属二次氧化产物。 2.试验结果 2.试验结果 3.1 缺陷试样的基本情况 分层状脱皮缺陷试样沿轧制方向呈舌状，边缘呈锯齿状，沿边部向里约30㎜处分布，脱皮部位明显可见根部发黑且底部仍有分层。说明热轧板经轧制后形成分层脱皮缺陷。 从历次低倍检测的情况看铸坯缺陷均较低，质量较好，这些缺陷不会构成以上热轧不锈钢板分层状脱皮缺陷。 试样正常部位及缺陷部位的非金属夹杂物B类、C类级别均大于3级且长度较大，在裂纹的延长线上有非金属夹杂物，对热轧板的影响较大，会使材料沿夹杂物处开裂分层。 缺陷部位晶粒组织无明显异常，可见缺陷在退火酸洗之前就已形成。 通过缺陷区电镜、能谱微区成分分析除常规的元素外，主要有：O、 Ca 、Na 、Mg 、Al、S及稀土等元素，这些应该是冶炼过程残存于钢水中的炉渣及浇注过程残留的保护渣。 3.讨论 3.2 脱皮产生的原因 连铸板坯在进行扒皮去除表面的氧化铁皮时未除尽，导致渣子残存表面；另外关键是扒皮处理使得钢坯表面高低不平，局部达不到基本的材料深宽比的轧制要求，会使材料在轧制压延过程中形成分层状缺陷。 3.讨论