多组分吸收zhuan.pptVIP

第三节 解吸过程 在气液两相系统中，当溶质组分的气相分压低于其溶液中该组分的气液平衡分压时，就会发生溶质组分从液相到气相的传质，这一过程叫做解吸。 * * 第五章 吸收过程 第一节 多组分吸收过程分析 一、 吸收的分类及用途 吸收是化工生产中分离气体混合物的重要方法之一，是根据气体混合物中各组分在液体中溶解度的不同，而达到分离目的的传质过程。 (一）分类 ? 1.按过程进行中有无伴随化学反应产生 分为物理吸收和化学吸收； 2.按过程进行中有无显著的温度变化 分为等温吸收和非等温吸收。 3.按被吸收的组分数 单组分吸收和多组分吸收 (1)用液体吸收气体获得半成品。 例如用水吸收氯化氢制取盐酸；用水吸收甲醛蒸气制甲醛溶液；用水吸收丙烯氨氧化反应气中的丙烯腈作为中间产品等。 （二）吸收过程应用 (2)气体混合物的分离。 此时所用的吸收剂应有较好的选择性，且常与解吸过程相结合，用以得到目的产物或回收其中一些组分。例如：石油裂解气的油吸收过程，可把碳二以上的组分与甲烷、氢分开；焦炉气的油吸收以回收苯以及用N-甲基吡咯烷酮作溶剂，将天然气部分氧化所得裂解气中的乙炔分离出来等。 (3) 气体的净化和精制。可分为两种情况，一种是除去在气体继续加工时所不允许有的杂质，即原料的预处理过程。例如用乙醇胺脱除石油裂解气或天然气中的硫化氢；用于合成氨生产的氮氢混合气中的CO2和CO的净化以及在接触法生产硫酸中二氧化硫的干燥等。另一种是为了排放于大气中的废气的净化过程。例如:烟道气除去SO2的净化； (4) 从气体混合物中回收有价值的组分。为了防止有价值组分的损失并污染环境，例如对气体中所含的易挥发性溶剂，如醇、酮、醚等进行回收。 气体处理量较大，提取组分不要求很完全时，吸收是最好的方法。 二、 吸收的特点及有利条件 （一）、特点(与精馏相比较) 吸收 精馏 1、传质原理：溶解度 相对挥发度 2、传质方向： 单向 g l 双向 g l,l g 3、基本假设： 恒摩尔流不适合 恒摩尔流适合 4、状态： 液相过冷，基本不气化 气、液相基 本处于饱和状态 第二节 多组分吸收过程的计算 1、吸收因子A 根据理论板的概念，任一组分离开塔板N的气液两相组成达到平衡，即 ： y=mx 一、吸收因子法 令v、l分别表示任一组分的气相和液相的流率；而V、L分别为离开同一板的气相和液相的流率。则上式可写为： 令 则： A称为吸收因子或吸收因数，它是综合考虑了塔内气液两相流率和组分的相平衡常数关系的一个数群。其物理意义是：操作线斜率与平衡线斜率的比值。 m 2、物料衡算方程 将 式代入消去l得： 当n=2时： 当n=1时： 将v1的表达式代入上式： 当n=3时： 作全塔物料衡算 将 lN=ANvN 代入得 绝对吸收率： 二、平均吸收因子法 1、 、A、N的关系 上式左端的分子表示气体中某组分通过吸收塔后实际被吸收的量，分母表示根据平衡关系计算的该组分最大可能吸收量，所以等式左端表明的是该组分通过吸收塔的相对吸收率 。 （2） 由上式知此时相对吸收率和吸收率相等即 讨论 （1）若吸收液中不含溶质即 吸收因子（或解吸因子）图 A的确定 (1) 相平衡常数m (2) V、L的确定方法 2、多组分吸收计算过程 （1）确定关键组分 （2）液气比的确定 通常适宜的操作液气比为： 最小液气比（根据关键组分计算） （3）由关键组分求理论板数N （4）非关键组分的计算 各组分的吸收是在同一塔板下进行的，故塔板数和操作条件相同。 Ai,mi任一组分的吸收因子和相平衡常数 (5)吸收剂用量及吸收液量的计算 求得 v1＝ vN+1 (1- ) 被吸收量：lN=vN+1-v1= vN+1 LN=L0+∑lN 例：某厂裂解气拟采用C4馏分作吸收剂，原料气的进料量为100kmol/h，原料气的组成和在操作条件下的平衡常数如下： 今要求乙烯的吸收率为99％，试用平均吸收因子法计算： 0.52 0.72 3.1 m 0.1942 0.3020 0.5038 摩尔百分数 C3H8（3） C2H4（2） CH4（1） 组分 1.选择关