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第一章 钢的加热转变 概述：热处理工艺一般由加热、保温和冷却三个阶段组成，其目的是为了改变金属或合金的内部组织结构，使材料满足使用性能要求。 除回火、少数去应力退火，热处理一般均需要加热到临界点以上温度使钢部分或全部形成奥氏体，经过适当的冷却使奥氏体转变为所需要的组织，从而获得所需要的性能。 奥氏体晶粒大小、形状、空间取向以及亚结构，奥氏体化学成分以及均匀性将直接影响转变、转变产物以及材料性能。 奥氏体晶粒的长大直接影响材料的力学性能特别是冲击韧性。 综上所述，研究奥氏体相变具有十分重要的意义。 本章内容提要 1. 奥氏体(A)的结构，组织形态与性能 2. 平衡态组织的加热时奥氏体的形成过程长大机制 3. 奥氏体等温形成动力学图和特点，影响奥氏体转变速度的因素，非共析钢和共析钢等温形成动力学的区别， 4. 连续加热时奥氏体的形成特点（了解） 5. 非平衡组织加热时奥氏体的形成（了解） 6. 奥氏体晶粒度的概念，A晶粒长大，影响A晶粒长大的因素，A晶粒长大的控制。 7. 过热、过烧及其校正、组织遗传和相遗传（了解） 1-1 热处理的条件 1、热处理的条件 （1）有固态相变发生的金属或合金 （2）加热时溶解度有显著变化的合金 例（1）纯金属：有无同素异构转变。Al、Cu等金属不能热处理强化只能形变强化。 （2）合金：根据合金相图判断，有无固体相变或溶解度变化。 注：不包括低温的去应力退火等 为什么钢可以热处理 1. a→g 固态相变 可以发生相变重结晶过程 2. C溶解度发生显著变化。 可以固溶强化 热处理温度区间：A1TTNHEF 钢的热处理第一步？ 1-2 奥氏体形成的热力学条件 1热力学条件 TA1 (即存在过热度△T) △GV 克服新相晶核界面的表面能和新相生成需克服的弹性能。 加热速度越大，过热度越大；同理冷却速度越大，过冷度越大。 奥氏体形成的体系自由能： △G = -△GV＋△GS＋△Ge 式中：△Gv 为相变驱动力，为△Gγ － △GP ;GA为奥氏体自由能，GP 为珠光体自由能。发生转变时：t A1(727℃)，A1即奥氏体转变临界点。实际转变温度与临界点A1之差称为过热度，过热度越大，驱动力也越大，转变也越快。 △GV 0，△T0，γ→P △GV = 0，△T0，P、γ平衡 △GV 0，△T0，P→γ满足条件； 因此，奥氏体形成的热力学条件：必须在一定的过热度（TA1）条件下才能发生。 临界温度： A1、A3、Acm 实际中，对加热和冷却速度的影响用Ac和Ar表示。 Ac1、Ac3、Acm-加热 Ar1、Ar3、Acm-冷却 钢在加热和冷却时临界温度的意义 Ac1——加热时珠光体向奥氏体转变的开 始温度； Ar1——冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度； Ac3——加热时先共析铁素体全部转变为奥氏体的终了温度； Ar3——冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度； Accm加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度 Arcm——冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度。 合金元素对Ac3和Ac1影响的经验公式 稳定奥氏体的元素降低Ac3、Ac1，在公式中为负号。 稳定铁素体或碳化物的元素提高Ac3、Ac1，在公式中为正号。 1-3 奥氏体形成机理 一、奥氏体的结构、组织、性能： 1. 奥氏体的结构 定义：C及合金元素溶于γ–Fe形成的固溶体。 （1）C原子位于γ–Fe点阵的中心和棱边的中点(八面体间隙处) （2）C原子进入γ–Fe点阵间隙位置引起γ–Fe点阵膨胀；C%增加，奥氏体点阵常数增大，但奥氏体的最大溶C量(溶解度)为2.11% （3）C原子在奥氏体中分布是不均匀的，存在浓度起伏； （4）合金元素原子(Mn、Si、Cr、Ni等)溶入奥氏体中取代Fe原子的位置，形成置换式固溶体，称合金奥氏体。 2 奥氏体的组织形态 奥氏体的组织形态与原始组织、加热速度、加热转变的程度有关。一般由多边形等轴晶粒组成。这种形态也称为颗粒状，在晶粒内部有时可以看到相变孪晶 。 非平衡态时低碳钢以适当的速度加热到（α＋γ）两相区可得到针状奥氏体。 3 奥氏体的性能 （一）力学性能 良好的塑性，低的屈服强度和硬度，容易进行塑性变形。利用上述性质进行压力加工（锻造） 奥氏体可作为高温用钢。 （二）物理性能 顺磁性：奥氏体钢（又称无磁性钢） 与钢的其他组织相比，比容最小：利用这一点调整残余奥氏体的量 比其他组织线膨胀系数大：热膨胀灵敏的仪表元件 奥氏体的热强性好：热强钢 除渗碳体外导热性能最差：奥氏体不可采用过大的加热速度加热 二 奥氏体的形成