模具寿命与失效8 第四节 模具制造.pptVIP

模具寿命与失效 授课人：曾珊琪 2008-2009（第1学期) 第四节 模具制造 一、模块的锻造 模具材料主要采用高碳钢或高碳高合金钢。由于冶金技术的影响，这些材料不同程度的存在成分和组织的偏析、碳化物粗大不均匀、晶粒粗大等缺陷，使得钢材的性能下降。 模块采用锻造工艺的目的 改善材料内部缺陷，获得模块所需要的内部组织和使用性能； 使模块获得一定的形状和尺寸。 模块毛坯锻造的工艺过程 加热—锻打成型—冷却 每一环节操作不当都会产生新的缺陷影响毛坯质量。 1.模块的加热 温度应力——模块毛坯在加热过程中，由于热量是从外表面向里面传递，温度是外高、内低，存在温度差而造成。 组织应力——温度的升高，模块毛坯会发生组织转变，由于不同组织的比容不同以及钢料毛坯的表层与心部不同时发生相变而造成。 温度应力的影响 轴向应力、切向应力和径向应力。 当圆柱体毛坯以等速升温进行加热时，温度应力中，轴向应力最大 中心是拉应力，模块毛坯加热时，在心部易产生横向裂纹。 断面温差的有关因素 材料的热扩散性差、断面尺寸大、加热速度快、温度头大则其断面温差就大，因而温度应力就大。 模块用毛坯多为高碳、高合金钢，其低温段热扩散率比较小，因此低温段应缓慢加热。 组织应力的影响 奥氏体的比容小于铁素体的比容 表层开始相变时，表层为拉应力、心部为压应力 当心部开始相变时，表层为压应力，心部为拉应力。 但随着温度的升高，钢的塑性和热扩散性会同时增加，组织应力，温度应力都易迅速松弛。 因此，钢模块毛坯加热时开裂的危险性不大。 2．模块毛坯的冷却 模块毛坯锻后冷却时，发生的问题： 温度应力； 组织应力； 锻后的残余应力； 空气中的淬火能力。 在锻后冷却过程中，有产生淬火裂纹的倾向，锻后应进行缓慢冷却 。 3.模块的锻造比 锻造比是模块锻造时变形程度的一种表示方法 。 随着锻造比增大，锻坯内部孔隙焊合，碳化物被击碎并均匀分布，锻坯的各个方面的力学性能均得到明显提高； 当锻造比超过一定数值后，由于形成纤维组织，横向力学性能急剧下降，导致出现各向异性。 合理的锻造比 拔长锻造比：2~4（F0/F） 镦粗锻造比：3 （H0/H） 采用镦—拔结合可提高锻造比。 锻造操作方法对坯料产生应力和裂纹也有影响。 二、模具零件的加工的影响 模具零件加工一般要经过切削加工、磨削加工和电火花加工。 加工中造成的质量问题，尤其是加工表面的质量，也会显著影响模具的耐磨性、断裂抗力、疲劳强度及热疲劳抗力等。 1.切削加工的影响 1）切削加工必须把锻造和退火后模具锻坯存在的脱碳层全部去除。 2）切削加工要注意尺寸准确，保证尺寸过渡处的圆角半径和圆弧连接。 3）保证表面粗糙度要求，不留刀痕，尤其是不能留下超出下道工序加工余量的残迹。 2.磨削加工的影响 模具工作零件通常要求较高的表面硬度和较高的制造精度及表面质量。 因此最终热处理后的精加工通常采用磨削。 在磨削过程中，由于局部摩擦生热，容易引起磨削烧伤和磨削裂纹等缺陷，并在磨削表面生成残余拉应力，造成对零件力学性能的影响，甚至成为导致零件失效的原因。 磨削烧伤的特征 根据切削热对零件表面局部加热的程度，磨削烧伤可分为： 1）轻度的磨削烧伤表现为被磨削表面呈现黄、紫、兰等彩色条纹，与250～300℃的回火色相类似。 2）中度磨削烧伤使表面明显地软化，例如： 使合金钢的表面硬度降至50HRC以下， 高速钢的表面硬度降至60HRC以下。 3）重度磨削烧伤可使表面薄层加热至相变温度以上,并产生二次淬火，形成高硬度的白亮层。 磨削裂纹一般垂直于磨削方向，少数裂纹与磨削方向平行，二者构成网状。 轻微的裂纹难以用肉眼察觉。 磨削烧伤和裂纹严重时会降低模具的疲劳强度和断裂抗力。 磨削烧伤层对疲劳寿命的影响 引起磨削缺陷的主要原因 磨削量太大； 砂轮太钝； 砂轮磨粒粗细与工件材料组织不匹配； 冷却不利。 磨削裂纹的形成主要与磨削工艺有关 经验表明，磨削量越大、磨削速度越高，产生的磨削热越多，越容易引起磨裂。 砂轮硬度和磨粒粒度选择不当、冷却不均匀、不充分，对裂纹的形成也有促进作用。 磨削工艺参数对磨损烧伤起着决定性作用。图示是砂轮圆周速度、切削深度与磨削烧伤的关系图，图中黑点区为非磨损烧伤的安全区。 从图看，要提高砂轮速度必须减少切削深度。 例如，要实现无烧伤磨削，砂轮圆周速度为600m/min时，切削深度为0.09mm以下。 若砂轮圆周速度提高为1000m/min，切削深度应减少到0.05mm左右。 磨削加工中防止缺陷的措施 1）在磨削加工时，控制切削厚度和磨削用量； 2）注意砂轮质量； 3）采用适当的切削液及其足够的用量。力。在磨削加工时，合理选择磨削用量和砂轮，正确使用切削液和控制冷却效果，可防止或减小磨削缺陷的产生。 （