现代铁路试验室及拌合站控制管理要点(1).pptVIP

10、配合比审批 混凝土配合比管理不规范。此类问题主要有五种情况：一是未履行配合比审批手续； 二是监理单位在检测指标不全时进行了违规审批； 三是配合比部分指标及参数不符合设计文件要求； 四是配合比试验采用的最大水胶比、最小水泥用量、耐久性参数不符合相关标准规定； 五是原材料发生重大变化，未及时更新配合比。 11、胶凝材料室 水泥比表面积仪不能正常使用，需进行维修和校验 水泥强度试件养护水未覆盖顶面，试件表面干燥 水泥试件无标识或标识不规范。 粉煤灰细度筛变形，易造成试验数据部准确。粉煤灰细度筛未自校。或校验频次不足，不符合要求。自校无标准粉。自校证书未体现校验系数。 部分水泥胶砂试件未放在养护箱内，放在标养室内养护，不符合要求。 水泥雷氏夹无自校自验记录。 梁场未配备水泥细度筛。 水泥、粉煤灰等胶凝材料抗压及抗折强度试验不制作试件，编造试验数据 。 水泥标养箱内未放置温湿度仪 板房结构试验室 12、集料室 砂的有机物试验过程不正确，试验记录不能反应比色试验未按要求静置24小时。 砂的有机物试验要求3个月做一次，频次不满足要求。 板房结构试验室 13、力学室 闪光对焊试验过程中未对焊接接头进行打磨，不符合要求。 碎石压碎值、钢筋冷弯性能未能严格按验标要求的频次执行。部分分部试验室的压碎值仪及冷弯冲头无明显经常使用痕迹。 钢筋机械连接未做工艺性试验。 14、化学分析室 未按要求对化学药品采用双人双锁制度。 化学药品生产日期过长，已失效。 化学分析室无通风设备 无废液处理制度，无危险化学药品购买审批台账。无化学药品配置台账。 15、标养室 标养室管理不到位，部分标养室存在温湿度环境达不到要求，温湿度计已坏但未更换。 标养室显示温湿度与温湿度计相差较大。 外加剂试件未做标识。强度试件标识不规范 试件摆放不满足要求。试件间距不满足不小于2cm要求。试件摆放与出入库台账不能对应。 标养室内有过期试件未压。（属于严重造假） 标养室内C30、C35、C40试件混放，且未对每个试件进行标识。 16、样品室 样品室内样品未进行标识，未标识留样区和已检区，未分区存放。 台账与样品不能一一对应。如进场两批粉煤灰只保留一个样。 样品留样不满足要求。如水泥应3个月 附件： 留样室 17-1、型式检验 外委单位未按要求附资质，未经业主审批 一是对新选料源检测时指标不全，不符合标准规定进行全项指标检测的要求； 二是原材料使用一定时期后要进行全项指标复检，现场存在不复检、不及时复检、复检指标不全等问题； 三是进场日常检测时，检测指标不全； 四是厂家提供的质量证明文件或出厂合格证中的检测指标不全。 17-2、型式检验 部分材料型式检验规定时间 序号 名称 时间 备注 1 水泥 半年 　 2 粉煤灰 半年 　 3 矿粉 半年 　 4 粗骨料 一年 　 5 细集料 一年 　 6 水 一年 　 7 减水剂 半年 　 8 引气剂 半年 　 9 压浆剂 半年 　 18、现场类 千斤顶标定应每月一次（尤其悬灌梁应注意） 同条件试件应等同现场实体养护条件，当实体覆盖洒水养生时，同条件也应覆盖洒水养生。 现场同条件试件丢失、试件标注不清。 同条件试件放置在墩柱上养护，过期未压。 同条件试件温度记录未及时记录，用电子版记录等 第二部分：拌合站监督检查及 控制要点 搅拌站试验室质量控制 搅拌站试验室质量控制流程图 材料 1、 原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。 拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂（在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂）等。拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。 2、 料源控制 试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。 进场 3、 原材料进场检验 原材料进场后，试验室通知现场监理见证取样，并根据物资人员提供的《原材料进场报验单》填写进场材料台帐和取样记录。 试验室及时开展原材料检验。检验合格后，试验室向监理报验并签字确认。并及时通知物资科并进行产品标识；材料被允许投入使用。检验不合格，则及时通知物资部门进行处理。 施工 4、混凝土施工配合比过程控制 （1） 拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。 （2）每次混凝土施工前，由技术人员开具《混凝土申请单》交试验室。试验室则及时对现场砂、石