数控车床编程与操作加工.ppt

21、线速度控制 (G96, G97) G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定。 NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。 G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 22、设置位移量 (G98/G99) 切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM 。 例5 编制如图3-14所示零件的数控程序，已知毛坯?32mm，长度77mm。 (b) ?60 T01 T02 35 5 35 5 外圆车刀 切槽刀 2 2 2 6 10 10 50 ?20 ?30 图3-14 例5 +X +Z 50 N1 G90 T01 N2 G92 X60. Z50. M03 S1000 ?60 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z 50 N3 G00 X34. Z0 N4 G01 X0 F110 车端面 N5 G00 Z2. N6 X30. N7 G01 Z-55. F110 车外圆 ?34 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z ?34 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z 2 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z 2 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z 2 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z 2 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z 2 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z N8 G28 N9 G29 M06 T02 换切槽刀 (b) T01 T02 35 5 35 5 外圆车刀 切槽刀 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z (b) ?60 T01 T02 35 5 35 5 外圆车刀 切槽刀 50 ?30 图3-14 例5 +X +Z 50 ?32 ?30 +X +Z -12 N10 G00 X32. Z-12. 以左刀尖对刀 N11 G91 G36 A1 调用子程序A1车右端两个槽 N19 G37 A1 子程序 N20 G01 U-12. F80 以增量方式径向车槽 N21 G04 P1000 槽刀径向移动暂停以使车削面光华 N22 G00 U12. 径向快速退刀 N23 W-8. 轴向快速移至下一个槽的进刀点 N24 G01 U-12. F80 径向车槽 N25 G04 P1000 径向暂停 N26 G00 U12. 径向快退 N27 G38 子程序结束 ?20 ?30 +X +Z ?32 ?30 +X +Z ?32 ?30 +X +Z ?20 ?30 +X +Z ?32 ?30 +X +Z 11、 工件坐标系设定指令 主轴最高转速的设定 工件坐标系设定指令以程序原点为工件坐标系的中心（原点），指定刀具出发点的坐标值（如图3-19所示）。图3-19 G50设定工作坐标系 输入格式：G50 X Z ，其中X Z 为刀具出发点的坐标（如图3-19所示）。 （G50） S ；中S 为主轴最高转速。 （G50） 11、工件坐标系选择(G54-G59) 1. 格式 G54 X_? Z_;  2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下：工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值--参数 1221工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值--参数 1222工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值--参数 1223工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值--参数 1224工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值--参数 1225工件坐标系 6 (G59)