镁渣余热回收系统.docxVIP

序号：117小类别：冶金第十届大学生节能减排社会实践与科技竞赛作品说明书作品名称： 镁渣余热回收系统 类别： 科技作品类（含实物制作、软件、设计等）镁渣余热回收系统说明书作品内容简介2015年中国的镁产量达80万吨，占世界总产量的85%。生产1吨金属镁，将同时产生5吨渣，由此中国每年将产生400万吨镁渣。这些镁渣排出的温度为1200℃，通常直接送往渣场，其携带的热量没有得到有效利用。初步估算，镁渣携带的热量相当于14.28万吨标煤燃烧释放的热量，如果能够回收利用，则每年可减少约49.696万吨CO2排放，如果每吨标煤按500元计，则每年可节约7.14千万元。然而目前并没有合适的方法回收镁渣的余热。本文设计开发了一种适用于镁渣余热回收的装置。设计主体是余热回收装置。首先，将渣槽中的炉渣倒入余热回收装置中，炉渣的热量被装置外壁的水吸收，产生高温高压的液态水。其次，液态水通入闪蒸罐中，压力骤低，液态水在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，从而使高温高压的液态水变成高温的水蒸气。最后，将水蒸气通入特斯拉涡轮机进行发电。本文首先介绍了镁渣回收余热系统的设备构成及相应的原理，然后采用FLUENT对余热回收装置的传热过程进行了初步的数值模拟，并对该设计的应用前景进行了分析。结果表明：1吨镁渣最后能够回收30kg标煤，减少CO2排放96kg，相当于174度电。本设计发明也可用于冶金过程其它炉渣的余热回收。一、研制背景及意义目前，我国已是世界产镁第一大国，镁产能已达150多万吨，产量达80多万吨，占世界总产量的85％以上。图1为中国镁产量和世界镁产量示意图，自2000年以来，中国的镁产量逐年提高，占世界的总产量的比例越来越大，2010年以后中国的镁产量已占世界镁产量的80%。图1 世界镁产量和中国镁产量几乎所有在中国生产的商品金属镁均采用皮江法。由于皮江法符合社会工业化初期经济发展的特点，规模可大可小、投资低、工艺简单，皮江法镁厂在有煤和白云石资源的地区得到了迅猛发展，例如山西，山西等。图2为皮江法的工艺流程图。其以白云石为原料，硅铁为还原剂，萤石为催化剂，混合压制球团。一般球团中镁含量约为20%，还原率约为80%，因此生产1吨金属镁，同时约产生5吨渣。这些渣还原后的温度为1200℃，由人工扒出反应罐，如图3所示，高温的炉渣通过渣槽中转，最终送往渣场。这些高温的炉渣在通过渣槽中转以及送往渣场后，所携带的温度慢慢散失到环境中，无法被有效利用，如图4所示。图2 皮江法工艺流程图3 高温炉渣扒出反应罐图4 高温炉渣在渣槽中冷却现有的炉渣余热回收技术主要是炉渣风碎系统，如图5所示。该系统使用渣罐将熔渣运到风碎处理间，熔渣随流槽落下，由设置在流槽下部的空气喷嘴以高速空气流（80-300m/s）击碎，使其变为3mm以下的小球进入罩式余热锅炉中。通过余热锅炉中不同的传热面回收渣粒的辐射热，传导热及高温空气的对流热，使锅炉中的水变成蒸汽。但是，利用风碎系统处理的炉渣必须满足下面两个要求：首先是炉渣必须是熔融状态，能够在流槽中保持流质均匀，而镁渣却是球状渣团；二是风碎系统的空气流必须能够控制渣的飞散，而镁渣在高温时为球状，降温过程发生自粉，粒度难以控制，进而导致渣在气流中的流动状态难以控制。1-转炉或高炉；2-熔渣车3-发电用蒸汽出口?4-干铁砂?5-湿铁砂6-风碎后空气热回收设备；7-辐射热和对流热回收区；8-传导热回收区?9-炉渣再利用设备；10-分离、储藏设备；11-渣粒排出口；12-喷嘴；13-风机图5 炉渣风碎系统回收余热综上所述，非常有必要开发适用于镁渣余热回收利用的系统，达到节能减排，降低生产成本的目的。二.、镁渣余热回收设备原理图6 镁渣余热回收系统流程首先，将渣槽中的炉渣倒入余热回收装置中，高温的炉渣在装置内部搅拌机的作用下在桶内做翻滚运动，使热量均匀放出，装置外壁的水吸收炉渣放出的热量变成高温高压的液态水。炉渣中的热量转移到水中。高温高压的液态水进入闪蒸罐中，压力骤低，液态水在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，从而使高温高压的液态水变成高温高压的水蒸气，而特斯拉涡轮机利用的正是边界层效应，进入特斯拉涡轮机的高速运动的水蒸气会带动圆盘转动，进而发电，最终将水中的内能转化成电能，从而获得经济收益。1.主要装置图7 余热回收装置原理：渣槽中的镁渣倒入该装置中，盖上盖子。镁渣在装置内搅拌机的作用下开始翻动，放出热量。根据镁渣的特性，在800℃时镁渣会由球团变成粉末，粉末更容易放热，在搅拌机的作用下，粉末中的热量均匀放出。器壁选用传热系数好的材料，以便于镁渣中的热量更好的传递给外面流动的水。水由进水管控制流速进入，吸收镁渣放出的热量，变成高温高压的液态水，由出水管流出。镁渣中的热量将从进水管进入的冷水