学习情境五302模拟动破甲弹喷管加工.ppt

* 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 【学习过程】 1 任 务 资 讯 2 3 制 定 方 案 任 务 实 施 4 检 查 评 估 5 能 力 拓 展 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 1.1 任务布置 加工如图1-1-1所示零件，毛坯尺寸?120X110mm。 图1-1 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 1.2 任务描述 该任务为302模拟动破甲弹喷管；喷管是导弹推进系统的组成部分，喷管用超音速排出燃气，产生反作用推力。本任务综合了前述课题的相关知识，主要提高学生复杂零件的数控工艺分析与制定、复杂零件精度控制、复杂零件加工处理等方面的能力。 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 理论知识点 技能知识点 复杂零件装夹方案。 喷管的结构组成及作用； 能合理编制复杂零件的数控加工工艺； 数控车床尺寸精度控制； 复杂综合零件的程序编制； 复杂零件的数控加工工艺； 尺寸、形位精度分析； 较熟练掌握数控车床的操作技巧，了解机床配件的特殊功能及精度保证措施； 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 数控车床 1.3 知识准备 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 数控车床的装夹方式 宇龙仿真软件的应用 加工程序的优化处理 零件尺寸、形位公差要求 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 2.1 零件图样分析 该零件轮廓较为复杂，加工要素有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、内孔等。尺寸精度要求较高，且有铣削加工要素；工艺较为复杂。 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 2.2 设计毛坯 毛坯的设计主要考虑零件的外部特征，及尺寸精度公差设计以及相关的技术要求。该零件采用毛坯为?120X110mm的圆棒料。 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 任务资讯 任务实施 检查评估 能力拓展 2.3 确定切削参数 1、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量。 2、数控机床走刀量的指定方式 ⑴、旋转进给率： 主轴每转一圈，mm/r ；G98指令； ⑵、分钟进给率： mm/min ；G99指令； F值换算mm/min = mm/r × 主轴转速 ； 制定方案 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 任务资讯 任务实施 检查评估 能力拓展 第一页 共一页 批准 审核 编制 备注 进给量 mm/min 吃刀量 （mm） 主轴转速 （r/min） 量具及检具 刀具名称 刀具号 工步内容 工步号 车间 冷却液 夹具名称 夹具代号 程序编号 设备型号 设备名称 工序名称 工序号 备注 毛坯尺寸 毛坯种类 材料牌号 零件名称 产品名称 零件图号 产品型号 数控加工工艺卡片 制定方案 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 任务资讯 任务实施 检查评估 能力拓展 程序单 制定方案 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 3.1 使用宇龙仿真软件进行仿真 仿真 流程 1 机床准备 5 4 3 2 NC程序导入 图形校验 试切对刀 6 仿真加工 7 优化程序 工具准备 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 任务资讯 任务实施 检查评估 能力拓展 3.2 准备毛坯、刀具、量具 制定方案 ? 1、刀具的选择及安装 ⑴、刀具几何角度的选择 ⑵、刀具的安装 刀尖点对准轴线中心； 刀具的伸出长度为 刀杆的1/3. 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 任务资讯 任务实施 检查评估 能力拓展 3.3 工件的安装 制定方案 1、工件装夹方式的选择 （1）、车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构； （2）、根据零件的特点和加工需要，可分为： ①满爪夹持、一夹一顶、双顶； ②、在批量生产中，必须考虑工件的定位。 （3）该零件为简单轴类零件，有足够装 夹面，因装夹方式采用三爪 自定心满爪夹持。 学习情境五：302模拟动破甲弹喷管加工 3.4.5 机床操作注意事项 1、注意实习操作规范、机床熟练程度等； 2、遵守数控工房安全、纪律，安全文明实习 ； 3、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并经常 检查刀具的紧固和磨损情