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润滑的基本规定 润滑系统 润滑系统是指向机械设备所有润滑部位（摩擦点）供给、分配、调节、冷却、净化润滑剂，以及监测油量、油压、流量等在内的整套装置的系统。润滑系统类型很多，每一类型系统所需元件和装置的多少，视要求而定。 先进合理的润滑系统应该满足机械设备所有工况对润滑的要求，应运行可靠、操作方便、易于监测、调整与维修。 1.1集中润滑系统术语和分类 JB/T3711.1-1999《集中润滑系统 名词术语和分类规定》规定了集中润滑系统和元件的术语及定义。 1.1.1集中润滑系统的分类 集中润滑系统是由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送润滑油的系统。按其工作原理的分类见图15-1。 图 15-1 集中润滑系统分类 1.1.2 集中润滑系统术语（见表15-1） 序号 术语 定 义 1 基本术语 1.1 摩擦点 摩擦力起作用的部位，摩擦点是机器或机组的组成部分 1.2 润滑点 向制定摩擦点供送润滑剂的部位，润滑点是机器或机组集中润滑系统的组成部分 1.3 作用点 集中润滑系统内经常受外部作用（加油、操作、控制、排气、维护等）以上保障系统正常工作的部位 1.3.1 加油点 向集中润滑系统注入润滑剂的部位（作用点）（如油箱的加油街头) 1.3.2 放气点 润滑系统规定的排气部位(作用点)，排气可利用排气阀进行（如开关） 1.4 润滑脉冲时间 主管路中压力增高并向润滑点供送润滑剂的时间，二者可同时进行或在时间上有所滞后，在某些润滑系统中，压力增高后出现压力降低对润滑系统的作用是必不可少的。压力增高的值由油源和摩擦点之间阻力之和决定。在某些润滑系统中润滑脉冲时间同油泵运行时间并不完全一致。（参见5.1、5.2、5.3） 1.5 卸荷时间 为使分配器实现机械、液压动作而产生必须的压力降的时间 1.6 间隔时间 主管路中从压力将开始到下一次的压力回升开始的时间 1.7 润滑周期 从一次润滑脉冲开始到下一次润滑脉冲开始的时间 1.8 润滑时间 集中润滑系统连续供油的时间，润滑时间同油泵运行时间是一致的 2 润滑系统形式 2.1 按润滑剂使用方式分 2.1.1 循环型润滑系统 润滑剂通过摩擦点后经回油管路流回油箱以供重复使用；它适用于除减少磨损外还能带走摩擦点产生的部分热量的部位 2.1.2 消耗型润滑系统 润滑剂流经摩擦点后不再返回油箱重新使用 2.2 按操纵方式分 2.2.1 手动操作 润滑系统的操纵用手进行。手动操纵的时间须使所有润滑点都获得规定容积的润滑剂或使润滑系统完成一次工作循环 2.2.2 半自动操作 润滑系统的操纵用手起动（例如按钮操纵）后即自动实现后续动作。当所有润滑点都获得规定容积的润滑剂或使润滑系统完成一次工作循环即自动停止 2.2.3 自动操作 润滑系统的操纵用时间控制或机器循环控制的方法起动并自动实现后续动作。当所有润滑点都获得规定容积的润滑剂或润滑系统完成一次工作循环即自动停止 3 集中润滑系统 3.1 节流式系统 利用液流阻力分配润滑剂的集中润滑系统 3.2 单线式系统 在间歇压力作用下润滑剂通过一条主管路供送至分配器，然后送往个润滑点的集中润滑系统 3.3 双线式系统 在压力作用下润滑剂通过由一个换向阀交替变换的两条主管路供送至分配器，然后由主管路的压力变换将其送往各润滑点的集中润滑系统 3.4 多线式系统 油泵的多个出油口各有一条管路直接将定量的润滑剂供送至各润滑点集中润滑系统 3.5 递进式系统 由分配器按递进的顺序将定量的润滑剂供送至各润滑点的集中润滑系统 3.6 油雾式系统 润滑油微粒借助气体载体运送，通过凝缩，供送至各润滑点的集中润滑系统 3.7 油气式系统 油气润滑是借助压缩空气将定量的润滑油送往润滑点的集中润滑系统 3.8 组合式系统 有几种润滑系统组合成的集中润滑系统 4 润滑剂的喷注方法 按润滑剂向摩擦点喷注的方法分为喷雾润滑和喷油润滑两种。两种方法都同集中润滑系统的型式无关 4.1 喷雾润滑 借助压缩空气使润滑剂雾化而喷射在润滑点上的方法 4.2 喷油润滑 润滑剂喷射在摩擦点上的方法 5 泵和油箱 集中润滑系统装有旋转式或往返式润滑泵，并按润滑剂（润滑油或润滑脂）配备油箱 5.1 润滑泵 依靠密闭工作容积的变化，实现输送润滑剂的泵。 带电机驱动的润滑泵以**泵装置标志。在集中润滑系统中通常使用诸如齿轮油泵装置、多联齿轮泵装置、螺杆油泵装置、叶片油泵装置和多柱塞油泵装置等。 不带电动机驱动的润滑泵（例如带轴伸或杠杆等传动装置）以**泵标志。在集中润滑系统中通常使用诸如柱塞泵、多柱塞泵等 5.1.1 往复式润滑泵 工作容积的变化（增大或减小）是靠往复运动的压油部件实现的。集中润滑系统一般配用的往复式