中小型企业集成制造(ERP)微机网络系统.doc

中小型企业集成制造（ＥＲＰ）微机网络系统 　 　　 　 项目开发和实施分析 １、主要研究内容、拟解决的技术难点，以及预期达到的目标、主要技术指标和水平 根据美国制造资源计划系统的基本原理，认真分析我国企业管理的特点，将企业的管理技术、计算机网络技术、计算机软件开发技术相结合，建立《中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统》的计算模型，在总结国内信息系统开发经验的基础上，开发并实施实用的、受用户欢迎的WindowsＮＴ微机网络版《中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统》。 该系统具有二十二个功能模块： １、PDM模块 　 ２、产品技术管理模块 ３、产品物料消耗定额 ４、产品制造过程和过程物料　５、产品工装、模具管理　　 ６、产品刀具、量具管理 ７、月度生产作业计划模块　　８、周生产作业计划实施　　 ９、产品日生产动态分析 １０、库存管理模块　　　　１１、产品组装月度作业计划　 １２、组装过程日动态 １３、产品组装过程检验卡　１４、产品各工序质量检验卡　 １５、企业内电子采购 １６、产品供销计划　　　　１７、产品缺陷和售后服务　 　１８、工序的成本和价格 １９、产品制造劳动定额　　２０、主产品、部件价格　　　 ２１、产品组装成本、价格 ２２、厂长、副厂长和各部门主管查询 其中：产品技术管理模块包括：产品结构和产品制造工艺路线（或工艺流程）。 该系统的设计以企业的产品订单为依据，以生产经营为中心，以生产作业计划为主线，将企业的物流转化为企业的信息流；并用企业的信息流全面控制企业的物流。系统涉及到企业的产品技术、产品各工序和过程的月度作业计划、产品制造的工艺路线、产品供销计划、产品的库存、产品各工序和过程的日生产动态、产品各工序和过程周生产作业计划的实施、物料消耗、劳动定额、产品各工序和过程的制造成本、价格、产品质量、售后服务及厂长查询等各个方面，涉及到企业内全体员工的工作质量。 该系统的设计面向用户和各个工作岗位，具有操作简单、使用方便的优点。该系统的运行环境为Windows NT微机网络。实现各种产品数据资源的共享，并且可以根据用户的特殊需求，进一步扩充系统功能。另外，为了满足用户需要，我们将系统设计为分可独立、合则集成两种运行方案。 系统的功能模块、结构总图见附图一。 拟采用的研究方法和措施 用直接法与生命周期法相结合的方法，将运行多年的《中小型企业集成制造（ERP）微机网络系统》 Windows NT微机网络Visual FoxPro版的计算模型、算法、ＩＰＯ图进一步优化、升级。在保证企业产品生产连续作业的前提下，实现产品计划物料需求、物料库存及产品在制的组合优化。 ２）系统实施时，企业的第一把手全面负责；企业内各层次、各部门的主要负责人负起责任。系统实施过程中，企业内产品的基础数据（包括产品结构、工艺路线、劳动定额、物料库存、产品在制、产品的成品或半成品的成本、价格和本企业的生产能力）实现标准化、规范化，实现产品技术、生产作业计划、产品价格、产品成本、产品库存、产品工艺路线、产品的劳动定额等产品技术数据的一致。 　 ３）建立产品技术、月度作业计划、周作业计划实施、产品日生产动态、产品制造过程配料与发料、物料的缺料与补料和班组（工作中心）能力平衡等的计算模型。 ４）建立产品制造各工序（过程）的成本／价格、产品各部件的成本／价格、班组（工作中心）的成本／价格的计算模型。采用产品明细反算方法，建立计算产品部件价格的通用计算模型。 ５）对每个模块的ＩＰＯ图认真描述系统需要处理的对象、事件和方法。 预期达到的目标、主要技术指标和水平 开发该系统，我们希望投入少、收益大，并能达到下列目的： ．加强企业的技术管理，包括主产品结构、产品工艺路线、产品的物料消耗、主产品部件组装的过程和过程物料清单、产品制造的工装、模具、刀具、量具。 ．加强企业的产品制造过程管理，包括产品供销计划、企业内电子商务、主产品月度生产作业计划、周生产作业计划实施、产品制造日生产动态、产品组装过程的作业计划、产品组装过程的日生产动态，产品、半成品、毛坯、原材料库存动态、产品在制品的生产动态。 ．加强产品质量管理：包括产品毛坯（原材料）检查记录、产品制造缺陷统计分析、售后服务质量记录、产品质量统计与查询、产品制造各工序质量检验卡、产品组装过程检验卡。 ．加强企业经营管理：包括产品、毛坯、原材料价格，产品的劳动定额、产品制造各工序的增值和终端价格、产品组装过程的增值和产品交出价格、产品制造各工序成本和产品终端交出成本、产品组装过程的生产成本和产品交出成本，厂长、副厂长、各部门主管的查询，实现企业产品成本的实时管理，提高经济效益。 ．进一步理顺企业的