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连铸机电气仪表说明书 电源部分： 电源采用双回路380V/220V三相四线制电源。一路工作，一路备用。每一路均能承担全部负荷。手动切换，在电源投入时，要高度注意，保证每次只能投入一路。备用电源投入前一定要先断开先期的工作电源。电源切换在P1柜内完成。 电源波动+5～10%，最大功率100KW 电磁阀电源为直流24V，每流一套，分别装在P21、P22柜内。 为方便B1操作观察，结晶器（浇铸准备）腔内情况。设置了交流36V安全照明电流，此电源在P1柜内引动。 钢包回转台： 功能：钢包回转台将钢包从钢水接收位置，回转180°至钢包浇铸位置。以实现多炉连铸。要求停位准确，非启动状态时，抱闸抱死，不能转动。 操作：钢包回转台的操作在B2箱上完成。操作方式分为连续转动和点转动两种。功能选择由转换开关SA3实现。 中间罐车： 功能：承载中间罐并在浇铸位置及等待位置之间运行。分为连续行走、手动微调。手动横移机构可横向调整罐位，使水口对准结晶器中心。 2、 操作：每台中间罐车分别由对应的操作箱B31、B32操作， 操作方式分为连续行走和点动行走两种方式，功能选择由 连铸机电气仪表说明书 转换开关SA4实现。操作箱上装有电源开关（通、断）及旋转开关（向前—停止—向后）。中间罐水口对准结晶器可手动进行纵向微调，当中间罐车在浇铸位置后，应关断电源，防止浇铸期间中间罐车误动作。 拉矫机 功能：将通过二次冷却后的铸坯拉出，并进行渐进矫直，在浇铸准备时将引锭杆送入结晶器，送引锭杆采用操作速度为4m/min，以减少辅助时间，并采用较高的压下力，因引锭杆参数较小，当引锭杆牵引红坯通过夹辊时，必须迅速把气缸压力降低，红坯不允许压缩大于1mm，红坯一般在气缸压力0.2～0.3MPa下拉坯并矫直。 操作： 2.1、拉矫机的控制为两地控制方式，分别由T2操作台上的1SA2和B1操作箱上的1SA3实现，如果操作权不统一，则有相应的闪烁信号提示。 2.2、拉矫机的转动方向分为送引锭、拉坯两个方向，点动及浇铸控制在B1上进行。点动操作送引锭时给定的速度不宜太高。 2.3、拉速的指示在T2、B1上均设有拉速表，分别调整电位 器RP2、RP3，实现拉速及送引锭的设定。 连铸机电气仪表说明书 五、结晶器振动： 1、功能：用于操作结晶器振动装置，使结晶器产生上、下往返运动，以防止坯与结晶器粘住。 2、操作： 2.1、振动装置的起停在B1操作箱上控制，可单独起停，亦可同浇铸命令同时起停。 2.2、振动频率通过B1上的RP1设定，浇铸时随时调整RP1使振动频率达到工艺要求，频率显示在B1上。 2.3、引锭杆进入结晶器后，严禁启动振动装置。 六、引锭杆控制： 1、送引锭的准备：引锭杆处于存放位，拔出锁紧插销。 2、送引锭：确定锁销拔出（T2台上指示灯）后，启动引锭杆存放电机送引锭，待引锭杆头部进入拉矫机前辊后，发出压下命令，拉矫机上辊压下，这时启动拉矫机送引锭（同时启动存放装置），待引锭杆离开存放装置后，存放电机停止，以后的引锭杆由拉矫机执行。 3、退引锭 3.1、手动方式：先有拉矫机正转（拉坯）送引锭杆，当引锭杆尾部进入存夹辊后（工艺位置），停止拉矫机，抬起拉矫机上辊，启动存放电机正转（拉坯）。 连铸机电气仪表说明书 3.2、自动方式（浇铸情况下）：浇铸开始后，由拉矫机正转把引锭杆送向存放位置，待到脱锭位置时由开关SQ放出脱锭命令，延时启动存放电机正转，把引锭杆收到存放位置。 七、工作方式选择： 工作方式选择在主控室T1操作台上，它对连铸机具有指挥和连锁功能。转换开关SA可使连铸机处在断开—手动—准备送引锭—送引锭—准备浇铸—浇铸六种工作状态。现对六种工作状态分述如下： 断开：拉矫机存放电机、振动电机停止工作。各气动装置 不受控。 手动：拉矫机、存放电机，各气动装置都可单独控制。 送引锭准备：引锭杆处于存放装置，拔出引锭杆锁紧销，拉矫机架抬起，拉矫机上辊抬起，准备送引锭。 送引锭：启动存放电机开始送引锭，当引锭头部进入拉矫机前辊后，拉矫机上辊压下，同时启动拉矫机送引锭，此时拉矫机送引锭速度不宜过高，待引锭杆尾部离开存放夹辊后延时停止存放电机，由拉矫机单独送引锭杆至结晶器入口处停止拉矫，这时把T2操作台上的操作权转换到B1操作箱上，用点动按钮送引锭杆进入结晶器至工艺位置。 5、 浇铸准备：引锭杆到位后，把开关转至浇铸准备位置，此时 连铸机电气仪表说明书 拉矫机、振动电机、机架控制、拉矫机上辊控制都被锁紧，等待浇铸状态的指令。 浇铸：待浇铸条件具备后，把开关转至浇铸位置，同时确认