等离子加热六流连铸中间包底吹气过程-范文.doc

等离子加热六流连铸中间包底吹气过程 数值模拟优化研究 摘 要 针对宝钢六流连铸中间包等离子加热区域温度积聚严重的现象，提出了底吹气的解决方法。本文采用自编程序，在流动与传热耦合计算的基础上，对底吹气参数进行了仿真模拟研究。结果表明，未底吹气时，加热区域上部高温钢液不能很好地得到混匀并向两侧传输，而采用底吹气方式时，加热区域钢液温度比较均匀，两侧温度分布情况也有所改善。现场试验对比表明，采用优化后的底吹气方式，对夹杂物分布、增氮量、流间温差没有影响，对中间包包盖的熔蚀情况明显改善。 关键词 连铸中间包，等离子加热，底吹气 前言 等离子加热过程是通过将气体电离后再复合，将电能转化为热能，通过直接和间接的热辐射实现对钢液加热的过程，它是一种洁净无污染的钢水加热方法，其加热效率大约为60%～80%，其中来自加热室墙壁的间接热辐射要占到50%以上。采用等离子加热装置可实现低过热度浇注，中间包内钢液温度可控制在±5℃，相应地，炼钢过程的出钢温度可降低15～20℃[1]。由于实现了低过热度（15～20℃）和恒温（±5℃）浇注，铸坯的内部质量（中心偏析和中心疏松等）和生产率得到了很大提高。 等离子加热在国外，特别是钢铁工业发达的国家，如日本、美国、德国等都在积极研究、使用和推广该技术。而我国等离子加热技术起步较晚，衡阳钢管厂、武钢、宝钢、唐钢、抚钢等钢铁企业先后引进了等离子加热技术。 宝钢六流圆（方）坯连铸中间包的左右对称点设置了一套功率为1MW的等离子加热枪。由于等离子体的强烈高温只对表面相对比较平稳的钢液进行了加热，造成钢液的局部温度很高，直接加热效果相对较差，对中间包壁的热辐射相对较大，加热效率相对降低。目前存在的问题是中间包耐火材料的熔损较严重，尤其是造成中间包包盖耐火材料的熔蚀、剥落甚至导致中间包盖的坍塌事故，对连铸顺行十分不利。 本研究采用数值模拟的方法，在未考虑底吹气对等离子直接加热效果影响的情况下，通过比较加热区域温度在无底吹气和底吹气情况下的分布，说明底吹气的必要性。 数学模型 控制方程 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 对于中间包底吹气过程，本研究采用由Castillejos和Brimacombe提出的两相区模型[4]来确定含气分率，即： (7) (8) , (9) , (10) (11) 式中： ：两相区轴线上的最大含气率； ：喷嘴处的气体流量，m3/s； ：喷嘴直径，m； ：最大含气率的半值距离，m； z：轴向距离，m。 两相区的密度由下式计算： (12) 边界条件 假设在自由表面上，所有变量的梯度为零，垂直方向的速度为零，钢液表面按平坦处理；流经大包长水口的流体，其入流速度垂直于中间包液面；在固体壁面上，采用不滑动的边界条件；在近壁区，采用壁函数对速度和湍流特性参数进行修正。 在模拟温度场时，假设大包钢液以恒温(1818K)注入到中间包内；在浇铸过程中，中间包壁的热传导和表面顶渣的热辐射视为稳态，通过包壁和表面渣层的热通量采用Chakraborty和Sahai的推荐值，即中间包纵向包壁、横向包壁、底面及表面渣层的热损失分别为3.2，3.8，1.4和15kJ/( m2.s)。 在模拟等离子加热时，按加热功率为1MW的60%来计算对钢液的加热。不考虑底吹气对等离子直接加热效率的影响。 数值求解 采用有限差分法对控制微分方程进行离散化处理，采用求解压力耦合方程的半隐式法（SIMPLE法）进行求解计算，对六流“T”形非完全对称中间包采用全场模拟方式，网格划分为117×42×18。在VISUALFORTRAN FOR WINDOWS 平台上完成三维数值模拟程序开发。 模拟结果与讨论 流动特征 图1为中间包在等离子加热无底吹气下不同截面的计算流场分布情况。可以看出，在等离子加热时，中间包中部的流动由于加热区域温度较高，高温钢液浮在表面。 图2为中间包在等离子加热、底吹气情况下不同截面的计算流场和湍动能分布情况。由图可以看出，在气体吹入中间包底部后，在浮力作用下气包带动钢液以较快的迅速上浮，同时抽吸着底部较冷钢液向上流动，在钢液面接受加热，而后又向四周散开，再沿固体墙向下流动，形成中间向上、四周向下的环流。最后，钢液通过中挡墙的出流孔向两侧流出。从其流动方式可以看出，在底吹气的作用下，中间包中部钢液得到了强烈的搅拌，对均匀钢液温度、提高直接加热效率必将产生积极的影响。而在中间包的两侧，在这样的吹气量下，底吹气对其流动方式影响较小。 温度分布 图3、图4分别为在等离子加热情况下，无底吹气中间包和底吹气中间包纵向截面的温度分布。 可以看出，在无底吹气情况下，在高温等离子体的作用下，钢液表面得到了强烈加热，温度又得不到很好地传递，于是形成了在中间包