第4章 机床设计总论 机械制造装备设计 教学课件.ppt

9、自动化 自动化机床可在无人工干预的情况下，按规定的动作要求，通过机械、电子或计算机的控制，自动完成全部或部分的加工。机床的自动化程度越高，加工精度的稳定性越好，还可以有效地降低工人的劳动强度，便于一个工人看管多台机床，大大地提高劳动生产率。 10、可靠性 机床的可靠性是指机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能的能力。 机床在规定时间内发生失效的难易程度； 可修复机床失效后在规定时间内修复难易程度。 11、成本 机床产品的成本是指寿命周期成本，包恬制造成本和使用成本，是评价机床产品的重要指标，应尽可能在保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。一般说来，机床成本的80％左右在设计阶段就已经确定。 12．生产周期 生产周期（包括产品开发和制造周期）是衡量产品市场竞争力的重要指标，为了快速响应市场需求变化，应尽可能缩短机床的生产周期。这就要求尽可能采用现代设计方法，缩短新产品的开发周期；尽可能采用现代制造和管理技术，缩短制造周期。 13、柔性 机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。机床的柔性包括空间上的柔性和时间上的柔性。所谓空间上的柔性也就是功能柔性。所谓时间上的柔性也就是结构柔性，是指在不同时期，机床各部件经过重新组合，即通过机床重构，改变其功能，形成新的加工功能，以适应产品更新变化快的要求。 14、开放性 开放性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度。 对于普通机床，是由人工进行物料流动的，要求机床的使用、操作、清理和维护方便和安全。 对于自动化制造系统，是采用工件传送带、自动换刀系统和自动排屑系统等装置自动进行物料流动的，要求机床的结构开放，便于物料的流动。 1．确定结构原理方案 2．总体设计 ●专用机床和组合机床：通常主轴只须一种固定转速 n=1000v/πd 式中 n——主轴转速（r／min）； v——切削速度（m／min）； d——工件或刀具直径（mm）。 ●通用机床：主轴具有多转速。 确定变速范围 设计时应考虑 确定变速方式（无级变速和有级变速 ） 确定有级变速的级数 （1）最低（nmin）和最高（nmax）转速的确定 D——机床能加工的最大直径（mm）； K——系数； Rd——计算直径范围。0.2~0.25 例：确定400mm卧式车床主轴的最高、最低转速。 （采用硬质合金车刀半精车小直径外圆时转速最高） （采用高速钢车刀精车合金钢材料的梯形螺纹时转速最低） （2）主轴转速的合理排列 机床主轴转速是按等比级数排列，其公比用符号?表示。则转速数列为: 转速呈等比级数排列的原因： ▲转速相对损失均匀； ▲设计简单方便。 相对转速损失率： 最大损失率： 若： 则： ■ 因此，转速分配如下： ■ 最大相对损失率 ■ 变速范围 （3）标准公比?值和标准转速数列 标准公比的确定依据如下原则： ● 1＜ ? ＜2 ● ● 我国机床专业GC58-60规定了7个标准公比： 1.06, 1.12, 1.26, 1.41, 1.58, 1.78, 2 注：在设计其他机械时也常常采用这个标准； 当机械的变速级数过多时，往往采用两个以上公比。 1.0612 1.0610 1.068 1.066 1.064 1.062 1.061 50% 44% 37% 29% 21% 11% 5.7% Amax 2 2 1.78 1.58 1.41 1.26 1.12 1.06 表3-2 标准公比 （4）公比的选用 ▲对于通用机床，为使转速损失不大，机床结构又不过于复 杂，一般取1.26或1.41； ▲对于大批，大量生产用的专用机床，专门化机床及自动机 一般取1.12或1.26，因其生产率高，转速损失影响较大， 且又不经常变速，可用交换齿轮变速， ▲非自动化小型机床，加工中切削时间远小于辅助时间，转速 损失大些影响不大，故可取1.58、1.78甚至2。 3750 1900 950 475 236 118 60 30 15 7.5 3.75