XXXX化工集团乙烯改扩建工程配套供热工程2×410th循环流化床锅炉技术协议.doc

XXXX化工集团乙烯 2×410t/h循环流化床锅炉 技 术 协 议 目录 1 1 2 工程概述 1 3 工艺流程介绍 1 4 设计和运行条件 14 5 技术条件 20 6 设计界限 32 7 供货范围 33 8 技术资料和交付进度 37 9 设备监造（检验）和性能验收试验 39 10 技术服务 39 11 交货进度 39 12 进口设备清单（每台锅炉） 39 13 备品备件（每台锅炉） 39 14 专用工具清单（每台锅炉） 39 15 供货商清单 39 总则 本技术协议书是对XXXX集团乙烯工程所采购的循环流化床锅炉及其附件和辅助系统的设计、选型、制造、检验、安装、调试、运行和试验等方面的技术要求。 注意到需方在本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求，但并未规定所有的技术要求和适用的标准，提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应的服务。 执行本协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。 按本协议.5条款的要求，提供合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、实验、运行和维护等标准清单给需方确认。 工程概述 项目名称 XXXX集团乙烯工程 本工程0t/h 高温高压CFB锅炉机组。工程地点位于中国辽宁省盘锦市 燃料的供应及其运输 出灰 。 工艺流程介绍 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不象鼓泡床一样有一个明显的床面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。 循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，这是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石和脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，可以使脱硫效率达到90%，SO2的排放。同时循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOx的生成和排放。循环流化床锅炉还具有高的燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。 本工程的循环流化床锅炉，是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收美国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运用了ALSTOM公司验证过的先进技术和几十台超高压中间再热循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时65-100%额定负荷范围内、滑压时50-100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。 锅炉总体简介 锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上，通过省煤器框架炉墙立柱及牛腿结构搁置在钢架横梁上；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置片水冷屏和6片低温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右二侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台绝热钢板式旋风分离器，旋风分离器筒体采用10mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井包覆墙中依次布置高温热器，中温过热器、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。过热器系统中，在低温屏式过热器与尾部包复过热器之间设置一级喷水减温器，中温过热器和高温过热器之间布置二级喷水减温器，左右交叉。 锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次