第6章 机械装配工艺基础 机械制造工艺与夹具 教学课件.ppt

第6章 机械装配工艺基础 6.1 概述 6.2 机械产品的装配精度 6.3 装配尺寸链 6.4 保证装配精度的方法 6.5 装配的生产类型和组织形式 6.6 装配工艺规程的制订 6.7 装配工艺规程编制实例 6.1 概述 6.1.1装配的概念 任何机械都是由许多零件和部件组成，根据规定的技术要求，将若干零件“拼装”成部件或将若干零件和部件“拼装”成新产品的过程，称为装配。前者称为部件装配，简称部装；后者称为总装配，简称总装。 机械装配在新产品制造过程中占有非常重要的地位，因为产品的质量最终是由装配工作来保证的。零件的质量是产品质量的基础，但装配过程并不是将合格零、部件简单地连接起来的过程，而是根据各级部装和总装的技术要求，采取适当的工艺方法来保证产品质量的复杂过程。如果装配工艺水平不高，那么即使采用高质量的零件，也会装出质量差甚至不合格的产品。因此，必须十分重视产品的装配工作。 6.1.2装配工艺的内容 机械装配是产品制造过程中最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作。机械装配工作有以下基本内容。 6.1 概述 1.清洗 清洗的目的是去除零件表面或部件中油圬及机械杂质。清洗的方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液。 2.连接 机械装配中的连接一般有可拆卸连接和不可拆卸连接。 常见的可拆卸连接有螺纹连接、键连接、销钉连接等。螺纹连接有三种，根据被连接工件的不同选择螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接；根据螺纹连接分布的情况，合理确定紧固的顺序，施力要均匀，大小要适度。键连接主要用于轴与轴上旋转零件的周向固定，并传递扭矩。销钉连接主要是用作定位，也可用于实现轴与轴上零件之间的轴向和周向固定。销钉有圆柱销和圆锥销两种，圆柱销用于不常拆卸的场合，圆锥销用于常拆卸的场合。 6.1 概述 常见的不可拆卸连接有焊接、铆接、过盈连接等。过盈连接多用于轴、孔的配合。一般机械常采用压入配合法；重要或精密机械常用热胀或冷缩配合法。 3.校正、调整与配作 校正是指产品中相关零件间相互位置的找正、找平及相应调整工作。校正在产品总装和大型机械的基体件装配中应用较多。 装配中的调整是指相关零部件相互位置的具体调节工作，如调节零部件的位置精度，调节运动副间的间隙，来保证产品中运动零部件的运动精度。 装配中的配作，通常指的是配钻、配铰、配刮及配磨等，它们是装配中附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和配铰多用于固定连接，它们是以连接件中一个零件上已有孔为基准，去加工另一零件上相应的孔。配钻用于螺纹连接，配铰多用于销孔定位。配刮和配磨是零部件接合表面的一种钳工工作，多用于运动副配合表面的精加工，使它们具有较高的接触精度。 6.1 概述 4.平衡 对于转速较高、运转平稳性要求高的机器，为了防止使用中出现振动，在总装配时，需对有关旋转零部件进行平衡工作。平衡是一个消除不平衡的过程。生产中的平衡法有静平衡法和动平衡法两种。盘类零件一般采用静平衡法，轴类零件一般采用动平衡法。 静平衡的步骤为：将盘类零件装上心轴，放到圆柱形的支架上；推动零件使其自由地滚动，待其静止后，在正下方画线做标记，经过几次滚动，确定偏心方向；在画线的相对方向的反向沿长线上某处黏上橡皮泥，并逐步增加橡皮泥的质量，直止标记线能停在任何方向；此时可采取三种方式达到静平衡，一是在黏橡皮泥处固定同等质量的配重，二是在标记线上去除一定质量的材料，三是调整平衡块的位置。 5.验收试验 机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较为全面的检验和试验工作，合格后方准出厂。例如，普通车床在总装后，需要进行静态检查、空运转试验、负荷试验等。 6.2 机械产品的装配精度 机械产品的装配精度，即装配时实际达到的精度，一般包括零部件间的距离精度、相互位置精度、相对运动精度、接触精度等。 1.距离精度 距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度，如车床主轴与尾座轴心线不等高的精度等。距离精度还包括装配中应保证的各种间隙，如轴和轴承的配合间隙、齿轮啮合中非工作齿面间的侧隙及其他一些运动副间的间隙等。 2.相互位置精度 装配中的位置精度包括相关零、部件间的平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度及各种跳动等。例如车床床鞍移动对尾座顶尖套锥孔轴心线的平行度，车床主轴锥孔轴心线的径向跳动等。 6.2 机械产品的装配精度 3.相对运动精度 相对运动精度是产品有相对运动的零、部件间在运动方向和相对速度上的精度。运动方向的精度多表现为部件间相对运动的平行度和垂直度，如车床床鞍移动精度及床鞍移动相对主轴轴心线的平行度等。相对速度的精度即传动精度，表现为传动链的两末端执行件之间速度的协调性和均匀性，如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动，车床车螺纹时主轴与刀架