第6章 模具检测与开模 模具设计 教学课件.ppt

6.1 模具检测? 6.2 铸模与开模 第6章 模具检测与开模 结束放映 6.1 模具检测 6.1.1 拔模检测——电吹风外壳 6.1.2 厚度检测——玩具前底壳 6.1.3 投影面积检测 6.1.4 分型面检测——固定盖模具 6.1.5 水线检测——MP3按键模具 6.1.1 拔模检测——电吹风外壳 　　使用拔模检测可以确定参照模型是否被适当拔模，即是否具有足够的拔模斜度，以使铸件能够干净彻底地从模具中取出。 打开参照模型后，选择“应用程序”“模具/铸造”菜单，切换到模具相关模块，使“分析”下拉菜单中出现“模具分析”菜单项 选择“分析”“模具分析”菜单 打开“模具分析”对话框，从“类型”下拉列表中选择“拔模检测”项，切换到拔模检测界面。用户在选取检测对象（参照模型或其曲面），并指定拖动方向和拔模角度后，单击“计算”按钮，系统会检测零件曲面和拖动方向间的角度 系统默认用三种颜色在零件模型上显示拔模检测结果，其中洋红色代表通过拔模检测的曲面（正值区和较大的拔模角度，最大可达90°）；黄色代表未通过拔模检测的曲面，即需要拔模的曲面；青色代表负值区和较小的拔模角度（最小可达-90°）。“颜色范围”窗格将会显示与每种颜色相对应的拔模角度范围 此为电吹风外壳的拔模检测结果。由结果可知：电吹风外壳的外表面在拖动方向上已经充分拔模（显示为洋红色），符合脱模要求，因此可以设计出模具 内表面均以蓝色显示，表示拔模角度为负值 6.1.2 厚度检测——玩具前底壳 　　通过厚度检测可以分析出参照模型中指定区域内的厚度是否大于用户指定的最大值，或小于用户指定的最小值。如果超过最大值或小于最小值，系统将以不同颜色进行区分。　　 　　利用Pro/E软件提供的厚度检测功能，用户既可以在指定的平面内检测厚度，也可以在模型中以等间距的多个层切面检测厚度。 1.用指定平面检测厚度 当在模具设计环境下装配或加载完参照模型后，选择“分析”“厚度检查”菜单，打开“模型分析”对话框，选取一个或多个要检测厚度的参照模型，然后选取参照平面（可以选多个），系统将通过所选平面创建横截面。在“厚度”选项组选中“最大”和“最小”复选框，然后分别输入最大厚度值和最小厚度值，单击“计算”按钮，即可得出分析结果 系统会在比允许的最大厚度值大的模型区域显示红色剖面线，在比允许的最小厚度值小的模型区域显示蓝色剖面线 2.用层切面检测厚度 使用一系列平行且等间距的层切面来检测模型的厚度。首先打开“模型分析”对话框，选取要检测的参照模型，然后单击“层切面”按钮，先选取一个基准点或顶点作为层切面的起点，再选取一个点作为层切面的终点（此处也可选中“使用的层切面数”复选框，在右侧的文本框中输入要生成的层切面数目，以此来定义层切面的终点）。然后选取一个平面来定义层切面的方向，并在“层切面偏距”文本框中输入层切面的间距。最后在“厚度”选项组中分别指定最大厚度值和最小厚度值，单击“计算”按钮，系统会在“结果”列表框中显示模型在每一个层切面处的厚度情况以及层切面的面积 系统同时在模型上分别用红色和蓝色剖面线显示大于最大厚度值和小于最小厚度值的区域 此为玩具前底壳模型的厚度检测结果。只有经过圆柱的两个层切面中存在红色剖面线 6.1.3 投影面积检测 　　投影面积检测主要用于计算参照模型在开模方向上的投影面积，该面积用来计算锁模力。 计算投影面积的方法非常简单。在模具设计环境下装配或加载完参照模型后，选择“分析”“投影面积”菜单，系统会弹出“测量”对话框，并按默认设置计算出参照模型在缺省拖动方向上的投影面积。用户也可自定义检测对象和投影方向 6.1.4 分型面检测——固定盖模具 　　在模具设计环境下完成分型面的设计以后，可以对分型面进行检测，看其是否同时满足以下两个条件。 　　（1）分型面不能与自身相交。 　　（2）分型面必须与工件或模具体积块完全相交，不能有破孔或缝隙。 选择“分析”“分型面检查”菜单，弹出“零件曲面检测”菜单栏，系统默认选中“自交检测”菜单，并提示选取要检测的曲面 单击工作区中的分型面，系统将在操控板中显示分型面的自交检测结果 如果在“零件曲面检测”菜单栏下选择“轮廓检查”菜单，然后单击工作区中的分型面，系统将在操控板中显示分型面的轮廓检查结果 对分型面中的破孔进行修复，得到正确的分型面 固定盖模具的分型面中存在破孔，无法通过分型面轮廓检查 固定盖模具的开模效果 6.1.5 水线检测——MP3按键模具 　　水线检测即水线间隙检测，它能避免干涉和薄壁等情况。用户可以检测（某个零件的）所有水线，也可以选取单个回路或曲面。 水线检测结果以红色和绿色两种颜色显示。红色表示此区域的间隙比指定的间隙小，即未通过检测；绿色表示此区域的间隙比指定的间隙大，即通过检测 此为MP