机械制造工程课件-第五节_装配工艺基础.ppt

一、概述 1．装配的概念 按规定的技术方案，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品成品的工艺过程称为装配 将零件、组件装配成部件的过程称为部装 将零件、组件和部件装配成成品的过程称为总装 2．装配工作 清洗：目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质 联接：将两个以上的零件结合在一起 校正、调整与配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等 平衡：对有关旋转零件进行平衡 验收试验：根据其质量验收标准进行 3．机器装配精度 装配精度的内容 尺寸精度 位置精度 运动精度 接触精度 装配精度与零件精度的关系 机器的质量是通过装配质量最终得以保证的 影响装配精度的因素 零件的加工精度 零件之间的配合要求和接触质量 零件的变形 旋转零件的不平衡 工人的装配技术 4．装配的类型 流水线装配线 自动装配线 变节奏流水装配 固定流水装配 固定装配 二、装配尺寸链 1．装配尺寸链的基本概念及其特征 概念 机器装配过程中由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链称为装配尺寸链 特点 封闭环是装配时要保证的装配精度或技术要求 各组成环分别属于不同零件或部件 三、保证装配精度的工艺方法 1．互换法 完全互换法 装配时各配合零件可不经挑选、修配及调整，即可达到规定的装配精度 装配尺寸链采用极值法解算 部分互换法 又称为不完全互换法、大数互换法 绝大多数产品装配时各组成环可不需挑选、修配及调整，装配后即能达到装配精度的要求，但可能会有少数产品成为不能达到装配精度而需要采取修配措施甚至可能成为废品 采用概率法解算其装配尺寸链 2．选配法 指将尺寸链中组成环的公差放大到经济加工精度，按此精度对各零部件进行加工，然后再选择合适的零件进行装配 直接选配法 装配时，由工人直接从许多待装配的零件中选择合适的零件进行装配 分组选配法 当封闭环精度要求很高时，先使零件按经济加工精度进行加工，然后再按实际测量的尺寸将零件分为若干组，装配时选择对应组内零件进行装配 复合选配法 分组选配法和直接选配法的复合形式 3．修配法 将尺寸链中各组成环均按经济加工精度制造，在装配时去除某一预先确定好的组成环上的材料，改变其尺寸，从而保证装配精度 被修配的零件称为修配环，又称补偿环 采用修配法时，解算装配尺寸的方法采用极值法 分为单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法 4．调整法 在装配时通过改变产品中可调零件的位置或更换尺寸合适的可调零件来保证装配精度的方法 与修配法的实质相同 分为可动调整法、固定调整法和误差抵消法三种 四、装配工艺规程的制定 用文件的形式将装配内容、顺序、操作方法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件，称为装配工艺规程 作用 保证装配质量 提高装配生产效率 减轻工人劳动强度 降低生产成本 1．制定装配工艺的基本原则及原始资料 制定装配工艺的基本原则 保证产品的装配质量，力求提高质量以延长产品的使用寿命 合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率 尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，力求降低装配成本 制定装配工艺的原始资料 产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图 产品的验收技术标准：它规定了产品性能的检验、试验的方法和内容 产品的生产纲领：它决定装配生产类型 现有生产条件：包括本厂现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等各方面的情况 2．装配工艺规程的内容 分析产品总装图，划分装配单元，确定各零、部件的装配顺序及装配方法 确定各工序的装配技术要求、检验方法和检验工具 选择和设计在装配过程中所需的工具、夹具和专用设备 确定装配时零、部件的运输方法及工具 确定装配的时间定额 3．制定装配工艺规程的步骤 分析产品的原始资料； 确定装配方法的组织形式； 划分装配单元； 确定装配顺序； 划分装配工序； 编制装配工艺文件； 制定产品检测与试验规范。 划分装配工序的工作内容 确定工序集中与分散程度； 划分装配工序，确定各工序内容； 确定各工序所用设备、工具； 制定各工序装配操作规范； 制定各工序装配质量要求与检验方法； 确定工序时间定额。 制定产品检验与试验规范 检验和试验的项目及质量指标 检验和试验的方法、条件与环境要求 检验和试验所需工艺装备的选择或设计 质量问题的分析方法和处理措施 * 第五节 装配工艺基础 机械制造工程——第三章 2．装配尺寸链的建立 应先查明和建立装配尺寸链；然后作出尺寸链图；最后再进行相应的计算并确定保证装配精度的工艺方法 封闭环的公差为各组成环公差之和 组成环数等于相关零件数