柱塞泵用传动箱体工艺规程及夹具设计.docVIP

毕业设计 题目 柱塞泵用传动箱体机械加工 工艺规程及专用夹具设计 学生所在学院 专 业 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 助理指导教师 起 止 日 期 2014年1月至2014年5月 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造技术基础及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。液压泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中的往复运动，使密封工作容腔容积变化来实现吸油，压油包括传动箱箱体零件结构特点和技术要求、毛坯的选择、生产纲领、生产类型、定位基准的选择以及加工余量的确定等。然后制定正确的工艺路线，包括表面加工方案选择、加工阶段划分、工序的集中与分散、工序的顺序安排等。查找资料填写指定工序的工序卡片。在工序集中的原则下按“先基准后其他、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原则制定工艺规程。计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：柱塞泵 传动箱体 工序 夹具目录 摘 要 I 目录 1 1.绪论 1 1.1研究的目的和意义 1 1.2国内外现状及分析 1 1.3课题来源 1 1.4重点研究内容及研究方向 1 2.传动箱体加工工艺规程设计 2 2.1生产纲领和生产类型 2 2.2零件的分析 2 2.2.1零件的作用 2 2.2.2零件的工艺分析 2 2.3传动箱体加工的主要问题和工艺过程设计应采用的相应措施 3 2.3.1确定毛坯的制造形式 3 2.3.2基面的选择 3 2.3.3确定工艺 3 2.3.5确定切削用量 5 2.4本章小结 21 3.专用夹具设计 22 3.1加工上平面孔的镗孔夹具设计 22 3.1.1定位基准的选择 23 3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 23 3.1.3夹紧元件及动力装置确定 24 3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 25 3.1.5夹具精度分析 25 3.1.6夹具设计及操作的简要说明 26 3.2粗、精铣传动箱体上平面夹具设计 26 3.2.1定位基准的选择 26 3.2.2定位元件的设计 26 3.2.3定位误差分析 27 3.2.4铣削力与夹紧力计算 27 3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 28 3.2.6夹紧装置及夹具体设计 30 3.2.7夹具设计及操作的简要说明 31 3.3钻18－M8螺纹孔夹具设计 31 3.3.1定位基准的选择 31 3.3.2定位元件的设计 32 3.3.3定位误差分析 32 3.3.4钻削力与夹紧力的计算 32 3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 33 3.3.6夹紧装置的设计 36 3.3.7夹具设计及操作的简要说明 36 3.4本章小结 36 4.总结与展望 37 4.1总结 37 4.2展望 37 参考文献 38 致谢 39 1.绪论 1.1研究的目的和意义 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.2国内外现状及分析 现阶段我国路网等的发展趋势都是以动车，机车为主，从国内和国外市场来看，液压传动技术有极大的发展空间是对机车发展的有益补充。为了适应国际，国内外市场需求，应积极开发液压传动的新技术，新方案。提高液压传动的技术水平。 1.3课题来源 绘制柱塞泵用传动箱体零件图；绘制柱塞泵用传动箱体毛坯——零件综合图；拟定柱塞泵用传动箱体机械加工工艺路线，填写工艺过程卡片1套；进行指定工序的详细设计，包括工序尺寸计算、定位误差计算等，填写工序卡片。设计指定工序专用夹具2套并绘制其装配图；设计指定专用夹具零件一个并绘制零件图；撰写设计说明书。 1.4重点研究内容及研究方向 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置。 2.传动箱体加工工艺规程设计