快速制造技术及其应用PPT.pptVIP

快速精密铸造主要工艺流程 快速制造“熔模” 组树 多次挂浆制壳 干燥 5.脱蜡（蒸汽脱蜡--电热一体脱蜡釜） 6.焙烧 7.金属液浇注 8.后处理 快速精密铸造主要工艺流程 实例1 基于RC轿车变速箱壳体精密铝合金铸件 Stemo Tec GmbH (德国大众) 实例2 实例3 飞机操作手柄 实例4 首饰、眼镜 实例5 导向器 五、快速模具制造技术 基本概念 以快速成形技术（Rapid Prototyping -RP）为核心，由快速成形技术发展而来的一类快速制造模具的新方法、新工艺。目标是服务于新产品开发和试制，以及产品小批量生产。 分类 直接制模法 主要有烧结浸渗法、薄钢板层叠法等，受成形材料和工艺的限制 直接制模法还基本处于实验室研究阶段，只能用来制造体积较小的试验模具 间接制模法 以RP原型为模型，与传统模具制造工艺相结合，通过翻型、喷涂、电镀、电加工等间接工艺制造模具的方法。 比较灵活、应用范围广，可制造多种材料的模具，是目前实现RT的主要途径 按模具材料分为三大类，即非金属模具、半金属模具和金属模具 两种快速模具制造技术 基于RP的快速模具制造一般有软模法和硬模法两种 软模法（真空浇注软硅胶模） 硅橡胶模具是最典型的软模方法，它利用RP零件作母模，采用硅橡胶浇注，直接制作硅橡胶模具。 由于硅橡胶模具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂，花纹精细，无拔模斜度或具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出。因此硅橡胶模具在软模法中工艺最成熟，市场份额占有最大。 硬模法（金属电弧喷涂制模） 硬模法中，“金属电弧喷涂成型快速制模技术”在模具成本、寿命、制造周期、精度等方面具有综合比较优势，并且模具工作表面具有较好的强度、硬度和耐磨性，模具表面摩擦学特性更接近于钢质模具，是一种较为理想的快速制模方法。 真空浇注软硅胶模 以SL模型或实体作为母模用于翻模。生产小批量的类似工程塑料、聚氨酯等产件。 真空浇注成形机 ZK500 ZK550 防毒面具（橡胶件） 采用传统方法需1-2周，采用真空注型机翻硅胶软模制出类橡胶产品，用时3天。 浇注件小批量生产 金属电弧喷涂制模技术工作原理 金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于“复制”的制模技术。它以一个实物模型(或称为原型) 作为母模，以电弧为热源（温度高达6000oC） ，通过高速气流将熔融状态的金属材料雾化，并使其喷射、沉积在母模表面上，形成一定厚度的致密金属涂层，即模具型壳。模具型壳精确拷贝了原型的形状，获得了所需的模具型腔，在完成补强、脱模、抛光等后处理工艺后，即可完成模具的快速制造。 快速制造技术及其应用 一、引言 随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争从过去的单纯质量竞争，发展到要求在全生命周期内的全方位竞争-T（及时快速）、Q（高质量）、C（低成本）、S（优质售后服务）缺一不可。 产品的开发制造速度日益成为竞争的主要矛盾，同时制造业既需要满足日益变化的用户需要，又要求制造技术有较强的灵活性，所以能够以小批量甚至单件生产而不增加产品成本的制造技术变得十分关键。 快速制造技术是一项共性制造技术，应用领域广，其在美国、欧洲、日本已广泛应用于汽车、模具、电子电器、航空航天、造船、医疗卫生等工业领域，并对这些行业起到了显著的推动作用。 在快速制造技术的支持下，国外机电产品已实现“三个三”，即三个星期完成设计、三个月上市、市场寿命为三年。 而我国机电产品的平均开发周期为12～24个月，大大落后于国外产品，我国必须大力发展快速制造技术才能提高国家核心竞争力。 快速制造技术已成为一个争订单、抢市场的利器，成为降低产品开发市场风险的有效手段。 快速制造技术最明显的优势是保证质量的情况下，成本低、周期短。新产品开发中的设计制造问题，可成熟地通过快速制造技术解决，在缩短产品开发周期和节省大量开发费用的同时，避免了产品投放市场初期出现质量问题而影响新产品声誉的情况，这就可使企业集中力量于产品的环保、节能和安全等现代产品设计主题研究。 有大量应用案例表明，快速开发制造系统技术将产品开发周期降为传统方法的 1/5～1/10，开发费用降为 1/3～1/5，它是产品快速开发的利器。 二、快速制造技术(RM) （1）RM技术概念 快速制造(RM--Rapid Manufacturing) 是基于离散-堆积成形原理的先进制造技术的总称。 基本定义为：由产品的三维CAD 模型数据直接驱动，组装(堆积) 材料单元而制造出任意复杂且具有使用功能的零件的科学技术。 （2）RM技术分类 间接快速制造 通过RP 完成工、模具制造，再采用工、模具进行批量生产 直接快速制造 通过RM直接完成功能零件 2.快速成型工艺过程 3.快速成型技术的特点 直接由CAD 数据制成三维实体 无