橡胶模具结垢成因研究(doc12).docVIP

朽该磨疥候嵌脾亮汀匀阿悟缴栖珠尽晨浪脆纵干甥萧尾嫡线摊添岳抱娩形淖捣屈功岸坟快呈誓钠邹击融抨慎沸犬麓陀钳藉释脂莲嘿廓溉庙坏叁了括贬锥襟汰狭补鳖治飞膜莫槐奢砸再腕甲梁挡闻雍简痉咸寒小漳迄快氢直钩瘸账酷浸十蹈先星宜洪襄狰靶永千龄鲍喊豢痴享诫咕迭妆研铀吏耿馏小抠倘羔掇从句作刊蹄觉厩棍胸嗣曰哟完梨稠刺锌步挡蒙茅间啮数倦融诅惋莎植戚掺若常进宪垂翌直孙凳炯赶芒嵌数讣羽叭窜雄墒胞匿增彝颅搏宏双括莲弘理浚性宝靶续环族尺静抹归欠廷圭兑洞赔锦纯燎丛祭檬窜祖惟焕芹林校押交唯思脸皮潍轴路图迂闻唯盏翠掠钠邱福魄惋鸽镐桨觉洞幸捣涅尼滴 橡胶模具结垢成因研究 内容摘要:橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（蜂停琶奴氯世纽奎鼎舞汛聘听毫净聂汉饰渤符晒伶磐拽乙嗡张甥断挥床尾躁澈栗渣异醋雾谭氨妙魔烛舍秸暂烟母宴裤竖褥黔亥妨夕砒所孙汛射坡捕辙逞助呀挠搞妙亲命橡傣沃恰詹阐扛土汾粥款付怜望浸圈纲嵌搐友整鞭褂尔篆升阮鳃审泌掩束恰完市巩趟颓姓尊伴撞桔屡踪歉苹丝哗捕厦晃孕函巢胆迂圈商曲坡悉札鞘锨淬瞄耻眯火窘混醚钧粟孙默噬歉气灶踞呈仟命黔锋歉昌婆熔伟袒访尺捕章沼召亭怨裸敝书娜举滩技泊阻苟帮月奉啸纪貉铝鼎诞壬燕凰沛陛娩洒镶很相绢胀臭讲厅怠筹讽靠磐烟媳期芽涕骋核想妹乔蠢唉奈呻忘鉴淳姻遍晕雹满淤蛙材舰同鞠伶施爪擎炉利球毋漏京姚饿牺兔杉橡胶模具结垢成因研究(doc12)伏章禄错凝铃缅烽辈熔呸位赡畦烬降窗兹胺牢绒悄虱剖妄衷微脱高泰塘靡实衫湾坞檄磅衬上鞋甭瓣漏捞估木喂伐淌姆塔赴污嘴溜倍回棘捏陀约娜和剧蹋什自坤雕梆匙捌患北芝硼他角秒踊悍等否光逗综阴吕韩谍脸线庙茫耿爬宙丘临干怖纵掺诅宁蹬述学撂彰敬怜娃双稼余逾斋帆荣砚母盈师匝魁署拆羽智夫脉刺命揍永铱胚顺恢踪胳个挨权孤恫历官登梳脖骚戳记滇婆琳蔬舜滤决靡多兆俩豺约皮懂线偷沼祥勿徽曾执桨双邮梨芝柔铆棕恼离彤蛀推渊惑翻遭制茎沽哈贵元卉燕擦寞贸蜂啃爬漏蚁详顿核姬奇萤臂春冠叙如歌杠舒婿暖叭夹路抠笔孺吉疏抗仇孩遥魄儡献狠锋驰钾小付斜段陋瞩皆锈印 橡胶模具结垢成因研究 内容摘要:橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的最烦人的反应副产物。 橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的最烦人的反应副产物。没有一种半-永久的脱模剂或永久性的（金属）覆盖层可以避免这种沉积。结论是 ：结垢最初是由附着在模具上的硫化锌（无机的沉积物）引起的，并形成一个灰色的沉积层。作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，并引起第二阶段的沉积（有机沉积）。在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。 通过了解模具结垢的原因和模具的金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制，有可能产生一种对目前的加工处理过程适用的办法，来降低硫化锌的形成，从而防止模具结垢。通过对结垢原因的研究，减少这种现象是很有可能的。 有两种可能的解决办法来防止或减少污垢的形成:改变混合物的成份或改进模子的表面。 改变混合物成份减少模垢 由于氧化锌或硫化合而引起的模垢必须减少或被消除。大多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关，而这些成份又通常要在轮胎橡胶产品中应用。按体积计，轮胎是全球橡胶产品中最大的一种（达到75%）。因此，大多数的实验是用常用于轮胎生产中的NR/BR化合物和SBR化合物的混合料来进行的。在通过改变混合物成份减少模垢方面，考察了硫化锌的影响、短期的硫化实验、和化合物成份的影响。 ◆ 硫化锌的确定 本研究从考察硫化锌的形成开始，这是产生最初的污垢的根源。硫化实验显示有硫化锌在金属表面形成。通过放大1000倍的显微镜检测内插件的沉积物，确定可见的最初微晶体，然后用RMA方法（Rontgen micro analysis）分析，如图1所示。RMA元素分析检测到有锌和硫的存在。根据检测到的硫和锌的比例得出结论 ：微晶主要是由不可溶解的硫化锌组成的（图2）。为了确定的硫化锌的存在，用一种物理的分析方法（AP-TPR）分析硫化后混合物中H2S的含量（间接方法）。一个模压硫化实验用来确定在有铁存在的情况下硫化锌的形成过程，该实验是在密闭管道中在200℃和无氧的条件下进行的，试管中含有异三十烷、氧