机箱的设计.docVIP

[摘要] 传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点,先按展开图全部出外形及孔、槽,然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,但对钣金展开图的精度要求高。因此,现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题 特征造型的实现??? 在本文中，选用ＡｕｔｏＣＡＤ作为特征造型建立钣金零件产品模型的设计平台，并且引进参数化技术，特征具有参数化的性质，其属性以参数的形式来表达。设计师预先建立特征库，其中包含常用钣金零件的特征，如平板、孔以及各种形式的槽等，设计是首先输入零件的总体信息，选择特征库中基体类特征，生成基体特征，以此为基础，进行特征装配造型。然后循环从特征库中选择所需要的特征，通过特征参数表和定位参数表给出特征参数和定位参数，并进行特征装配，建立形状特征模型。最后输入其它特征信息，建立产品特征模型。　 二 箱体的工艺设计 下面以设计的焊接机箱来说明具体的设计步骤 立柱的设计 2．1．1立柱的设计过程及注意点 1个箱体中最主要的是四根立柱的设计，它的设计不仅包括平面特性，而且也包括弯曲特性。 第一、根据装配的要求给箱体定一个外轮廓尺寸。 第二、根据轮廓给立柱一个确定的尺寸。画好立柱图。 第三、在设计的时候，要确定零件是否要喷漆，因为在喷漆时，每喷一次就要增加30丝的厚度，在设计时要特别的注意，否则会导致喷漆后的尺寸不能很好的配合，甚至会导致做好的零件报废。 第四、确定其他面的尺寸，再根据装配的要求在各个面上进行必要的设计（如打孔、挖槽等）。如图2所示： 图2.1 装配图 设计的立柱图（2-2）所示： 上面的图形中，因为立柱的形状是正方形的，所以在设计的过程中，必须把他进行拆分（因为在折弯的过程中，不能够一次性的全部折好，如果不进行拆分，折弯机的上下模具会想碰）而在拆分的时候，有要注意以下几点： （1） 拆分时注意孔位的位置，如果以下面的图形进行拆分， 图2.2 立柱图 （2）如果按照图2.3（a）） 图2.3（a） 图2.3（b）锉刀1.锉刀 T12或T13 ⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。 a粗锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 b细锉刀用于加工 c光锉刀用于 2.操作方法 ⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 ⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。3.平面锉削的步骤与方法 a根据加工余量选择:,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。 b 根据加工精度选择:,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。 ⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。 4.曲面锉削 A运动形式 B方法：横向 ⑵内圆弧的锉削 运动形式：（工具——半圆锉）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。锉刀 1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 二、划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 1.基准工具：⑴划线平板? ⑵划线方箱 2.测量工具：⑴游标高度 ⑵钢尺? ⑶直角尺 3. ⑵划 ⑶划卡? ⑷ ⑸样冲 4.夹持工具：⑴V ⑵千斤顶 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 五、 划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的