矿物加工工艺的设计课程的设计指导书.docVIP

《矿物加工工艺设计》课程设计指导书 选煤厂设计课是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计的基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。 设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算。主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。 一、设计任务 条件：设计一座年处理能力为9 0万吨的矿井选煤厂，服务年限为3 0年以上，选煤厂工作制度：年工作300天，每天二班生产（14小时工作），一班检修。产品要求：精煤灰分Ag10%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。 2、原始资料；原料煤工业分析见表1 原料煤工业分析 表1 名称 层别 Ag % Wq % Sq % V% X Y 牌号 A层 24 2.3 1.2 38 10 20 气煤 B层 15 3.2 0.4 42 12 19 气煤 原煤来自A层。B层。A层煤产量占4 0％，B层煤占60% 原料煤资料见表2，表3，表6，表，7，选煤厂工艺流程见图1。计算用表格见附表4，5 ，8，9，10，11，，12，13 ，14，15，16，17，18。 二、设计内容： 根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括： 1、对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成表—5 ，浮沉组成表—8，从而获得选煤产品的理论平衡表见表1 0。 2、按照制定的50一0毫米混合入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行，各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册ll2页》。编制出选煤产品最终平衡表—16和水量平衡表—17。 3、根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算 (包括斗式提升机}。并按作业顺序将主要设备选择列入表—18。对主要车间辅助设备必要的宽度，高度以及需要保证的空间，应按规定或计算。查表获得，以备在布置时需用。 4、为了初步掌握设备布置和符合工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似水洗车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距（包括与建筑物距离），然后按制图规定绘制正式图。 5、 对制图的选煤工艺流程进行分析、评述。并编写课程设计说明书，说明书主要章节如下： （1）设计任务 （2）原料煤资料特征及分析 （3）工艺流程的计算 （4）对工艺流程的评述 （5）主要工艺设备的选择 （6）跳汰车间设备布置说明 （7）结束语 三、设计进度及注意事项 〈矿物加工工艺设计〉课程设计计指导书，是在教学过程当中发给学生，随着讲课进程，由讲课教师布置任务。课程设计随即开始，配合讲课进行资料综合分析和各作业计算及主要设备选型等。主厂房设备布置等均在本课程结束后，集中进行。（绘制图纸） 设计过程注意事项： 1、计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率（γ%）全部计算出来并检查是否平衡。然后再计算产量和其他工艺指标，最终进行水量流程的计算。 2、对原煤资料综合时如产量（Q），水量（W），液固比（R），补加清水量（L）及矿浆量（V），等要求小数后一位有效数字，而对产率（γ%）灰分（Ag）及其他质量指标要求小数后有效数字两位。 3、计算选煤作业（主再选）采用近似公式法进行计算。 4、跳汰流程计算时要注意的问题，再洗机入料浮沉组成，即主、再洗产品中50—13mm及13—0.5mm级别含量可近似地设与原煤粒度组成相似，两种级别的灰分，由于块煤与末煤混合发送，所以设其灰分与50—0.5mm级别相同。 5、煤泥的处理，在计算选煤工艺流程时，对于煤泥占本级和占全样的问题，特别要注意不能混淆。在分选过程中，原生煤泥和次生煤泥也得到一定的精选作用，而且全部煤泥按一定比例分配到重选各个产品中。 6、最终精煤灰分是由块精煤、末精煤以及浮选精煤加权平均计算而得，在计算时允许计算结果的最终精煤灰分与建厂要求灰分相差在±0.5%范围内。 7、浮选作业因缺乏小浮沉和浮选实验资料，在计算中设浮选精煤灰分为10%时，其精煤回收率取75%，本流程系采用直接浮选法。 8、主要车间设备布置，一般包括水洗作业、产品脱水、煤泥处理等。在本课程设计以水洗机组布置为主，从缓冲仓，给煤机，水洗