答辩讲稿U形板折板机的电气控制系统的设计.pptxVIP

U形板折板机的电气控制系统设计 班 级：自动化08102 学 生：钱玉冠 学 号：081022161112 指导老师：葛延津 选题目的及意义 U形板折板机是型材加工厂常用加工设备，传统的U形板折板机一般都采用继电器控制。但是，随着科学技术的发展和计算机技术的广泛应用，继电器控制的缺点就越来越明显。折板机的继电器控制方式已经逐渐被PLC控制代替。PLC控制技术已经成为现代机械加工行业的一个热点。 用PLC控制生产具有运行效率高，工作的稳定性好，操作方便，经济适用，并且自动化控制系统对减少现场操作人员、提高安全性具有良好的效果。 目前，PLC在国内外已广泛应用于各个行业。所以，用PLC来控制U形板的生产，有着广阔的空间，前景明朗。 U形折板机基本结构 U形折板机的生产工艺流程 1）模板上移到位，左、右折板返回原位时，将裁好的金属板料放在工作平台上。 2）启动设备，模板开始下移，下移到位时压紧板料。 3）压紧板料后，左、右折板上折，上折到位触动左、右限位开关时，停止上折并保压2S。 4）左、右折板返回，折板返回原位时自停。 5）模板上移，上移到原位后自停。 6）取下U形板，一块板料的加工过程结束。 电气模块原理 电气模块工作过程 压缩空气经气源后分三路，一路到模板控制气缸8，另两路分别到左右折板控制气缸7、9。 电磁阀2 的电磁线圈CY2-0 通电时，压缩空气经电磁阀2 和节流阀5 进入模板气缸8 上缸体，模板下降至压紧板材并碰到限位开关ST1后停止。 电磁阀2 的电磁线圈CY2-1 通电时，压缩空气进入气缸8 下缸体，则模板上升回到原位。 电磁阀1、3 的电磁线圈CY1-0 和CY3-1 通电时，左右折板气缸7、9 推动折板，缓慢折板，至左右限位开关，折板停止，板料折成U 型。 电磁阀1、3 的电磁线圈CY1-1和CY3-0 通电时，左右折板气缸7、9 推动折板，折板回复至水平原位，折板机折板停止。 PLC控制模块I/O分配 输入 输出 操作按钮 I0.0 模板下移 Q0.0 方式选择开关 I0.1 左折板上折 Q0.1 复位按钮 I0.2 右折板上折 Q0.2 启动\停止按钮 I0.3 左折板返回 Q0.3 左折板上限位开关 I0.4 右折板返回 Q0.4 右折板上限位开关 I0.5 模板上移 Q0.5 模板下限位开关 I0.6 安全保护开关 I0.7 PLC 端口I/O端口接线图 折板机工作流程图 操作控制盘及加工方式选择 复位操作：确保机器从正确的初始位置开始工作。 单步加工：按一下操作按钮执行一个加工步骤，直至加工完成。 周期加工：按一下操作按钮执行一个加工周期，加工过程不重复。 误操作禁止：生产过程中误操作时产生的误动作将不会出现。 安全保护模块设计 安全保护模块工作过程 在U形板型材的生产过程中，由于手动放料，操作人员在操作过程中可能疏忽大意，没有处理好身体与机器之间的距离，而导致发生生产事故。 为了提高生产的安全系数，在折板机上安装安全光栅，安全光栅安装在折板机靠近操作人员一侧，介于人与模板之间，利用人眼观察不到的红外线光束，组成无线区域检测系统。一旦有人的身体或其中的一部分进入危险区域，势必会遮断红外光束，接收模块会自动输出高电平信号，PLC的常闭继电器I0.7电平反转为高电平，使PLC常闭端口I0.7断开，机床设备立即制动停机，从而起到了安全保护作用。 谢谢！