高性能混凝土配方化学机理研究.docVIP

精品论文 参考文献 高性能混凝土配方化学机理研究 广东南海昵劳利混凝土有限公司 广东佛山 528000 摘要：我国高性能高性能混凝土配方化学机理研究起步较晚。社会主义市场经济迅猛发展背景下，高性能混凝土需求量不断攀升。对于化工企业建筑，其所处区域较高，且环境多为酸性，易爆炸易燃烧。此种情况下，研制高性能混凝土，满足建筑施工需求尤为必要。本文结合实际试验，从配合比参数的选择、提高混凝土抗冻耐久性的有效策略、混凝土抗冻性试验方法三个方面展开了论述，希望对混凝土配制具有一定的现实指导作用。 关键词：高性能混凝土；配方；化学机理 变化的气候、磨损、化学侵蚀等皆会对混凝土造成破坏，对其的耐久性具有负面影响。暴露环境下，混凝土的使用功能、外观及质量依托耐久性保持。冬季时节，建筑冻融现象均出现于我国很多地区。由此可见，解决混凝土冻融问题是防止建筑老化病害的关键性任务，对提高建筑使用年限具有积极的意义。鉴于此，本文对高性能混凝土配方化学机理进行了深入研究。 一、配合比参数的选择 其一，对于fcu，k＝30N/㎜sup2;的混凝土（C30混凝土）及低于fcu，k＝30N/㎜sup2;的混凝土，所使用的凝胶材料总量不得比400kg/m3高；对于35N/㎜sup2;le;fcu，kle;40N/㎜sup2;的混凝土，所使用的凝胶材料总量不得比450kg/m3高，对于fcu，k＝50N/㎜sup2;的混凝土（C50混凝土）及高于fcu，k＝50N/㎜sup2;的混凝土，所使用的凝胶材料总量不得比500kg/m3高。 其二，适量的矿物掺和料（硅灰、粉煤灰、矿渣粉等）须添加于混凝土中。如果粉煤灰添加量比30%高，则掺入的水胶量不得比0.45大。当混凝土存有预应力和混凝土处于冻融环境中时，掺入的粉煤灰量不得比30%大。 其三，将适量的外加剂添加于混凝土中。值得注意的是，多功能复合外加剂是理想的选择，且外加剂必须与技术条件相符合。 其四，就混凝土胶凝材料用量最小值及混凝土胶水比最大值而言，其一定要与设计要求相符合。缺乏设计要求情况下，预应力及钢筋混凝土须与相应的要求符合；素混凝土须与相应的技术要求符合。 其五，对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，凝胶材料（混凝土）组成要求为下表，其的抗腐蚀系数须ge;0.080[1]。 其六，0.10%le;膨胀率（骨料中的碱硅酸反应砂浆棒）le;0.30%情况下，混凝土所含碱量须与有关规定相符合；0.20%le;膨胀率le;0.30%情况下，除了符合有关规定过，还需将符合外加剂及矿物掺和料（两者均具备抑制作用）掺入混凝土，且对抑制作用进行科学试验。 其七，钢筋混凝土中的水泥、粗骨料、外加剂、水、矿物掺和料等所含Cl-总量不得比凝胶材料总量的0.10%高，预应力混凝土所含Cl-总量不得比凝胶材料总量的0.06%高。 其八，混凝土（干硬性混凝土外）如果没有要求抗冻，其所含气体总量不得比2.0%小。如果混凝土要求抗冻，则须对混凝土含气量进行试验及确定。 二、提高混凝土抗冻耐久性的有效策略 （一）使用外加剂 1.掺入引气剂 大量工程实践及相关研究文献资料均表明，将引气剂掺入混凝土可促使其抗冻耐久性大大提高。引气剂属于表面活性物质范畴，其作用为憎水。掺入引气剂可明显降低混凝土拌合水的表面张力，且会形成稳定的封闭气泡（位于混凝土内部，形状微小）。形成的封闭气泡具有弹性[2]，混凝土结冰时所产生的压力会得到一定程度的缓解。与此同时，这种气泡可发挥缓冲减压的作用。溶解过程中，可恢复这些气泡，此时，即便自由水（位于混凝土空隙之内）反复冻融，孔壁所承受的压力也不会很大。在实际研究中，笔者发现开解环境与混凝土内部毛细血管之间的通路可被气泡堵塞，且可防止外部环境中的水分进入混凝土内部。 此外，这些气泡具备润滑作用，能够有效改善混凝土的和易性。具体施工过程中，模具中新搅拌的混凝土在填充性方面存有很强的优势，待硬化之后，将会大大提升其的密度。所以，掺入引气剂，能够增加混凝土内部的气体量，对提高混凝土抗冻耐久性能具有非凡的意义。 2.掺入减水剂 在调配混凝土时，必不可少的一部分为减水剂。通过使用减水剂，可促使混凝土水胶比（水灰比）大大降低。混凝土拌和过程中，务必要将减水剂加入其中，以确保均匀分散水泥颗粒。另外，可充分释放水泥颗粒所包裹的水分，有利于减少混凝土用水量，同时混凝土中气泡与气泡之间的间距及尺寸均值会减小。掺入减水剂情况下，水泥浆中存有的可冻水量会大大降低，有