第八章 落砂与清理设备.ppt

* 第八章 落砂与清理设备 §8-1 概 述 一、落砂的概念 所谓落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸件和砂箱与铸型分离的过程。 第八章 落砂与清理设备 二、清理的概念 所谓清理就是清除铸件表面的粘砂和内腔的砂芯，除去浇冒口、披缝以及毛刺等过程。 第八章 落砂与清理设备 §8-2 落砂设备 一、振动落砂机 （一）偏心式振动落砂机 1、结构： （1）偏心轴 （2）栅 架 第八章 落砂与清理设备 3、特点： 4、适用场合： 2、工作原理： 偏心轴带动栅床作周期性强迫振动，使铸型与栅床撞击， 实现落砂。 （1）振幅稳定，激振力不变； （2）对基础要求高，轴承易损。 适用于总重量小于3吨的中小铸型的落砂。 第八章 落砂与清理设备 （二）惯性式振动落砂机 1、结构： （1）用偏重块代替偏心轴； （2）整个栅床支撑在弹簧上。 第八章 落砂与清理设备 2、工作原理： 偏重块旋转时产生的离心力使栅床振动（强迫振动+自由振动），并与砂箱发生撞击而进行落砂。 第八章 落砂与清理设备 3、类型： （1）单轴惯性振动落砂机：只使用一组偏重块。 特点： （a）栅床上各点的运动轨迹为椭圆形； （b）栅床既有垂直方向的振动，又有水平方向的振动，对弹簧不利； （c）激振力不大。 第八章 落砂与清理设备 （2）双轴惯性振动落砂机：使用两组偏重块。 特点： （a）栅床无水平方向的振动，提高弹簧寿命； （b）垂直方向激振力相互叠加。 第八章 落砂与清理设备 双激振器惯性振动落砂机 第八章 落砂与清理设备 双激振器输送式惯性振动落砂机 第八章 落砂与清理设备 双激振器输送式惯性振动落砂机 第八章 落砂与清理设备 双激振器双质体共振落砂机 第八章 落砂与清理设备 （三）惯性撞击式振动落砂机 1、结构： 在惯性式振动落砂机两侧加上固定支架 2、工作原理： 砂箱支撑在支架上，砂箱下缘与 栅床相距5-8mm，栅床冲击铸型，铸 型上抛，自由下落后与固定支架发生 二次撞击。 3、存在问题： 振动强烈，噪音大，对地基要求高。 第八章 落砂与清理设备 §8-3 湿法清砂设备 一、清砂的概念 清砂 = 落砂 + 清理粘砂 二、湿法清砂的方法 1、水爆清砂 ：将浇注后冷却到一定温度的、带有铸型和砂芯的铸件迅速浸入水池中，使水迅速渗入带有余热的铸型和砂芯内，通过急剧汽化和增压而发生爆炸，使铸件与砂分离开来。 第八章 落砂与清理设备 二、湿法清砂的方法 2、水力清砂 ：利用高压水对铸件表面的粘砂层进行切割和冲刷，使砂子溃落而达到清砂的目的。 第八章 落砂与清理设备 二、湿法清砂的方法 3、电液压清砂 ：利用水中高压脉冲放电时所产生的液压冲击能（液电效应、电水锤）清除铸件砂芯（型砂或型壳）的工艺方法。 第八章 落砂与清理设备 三、水力清砂设备 1、原理：用高压水冲击铸型实现清砂。 冲击的作用： （1）切割作用 — 取决于水的压力； （2）冲刷作用 — 取决于水的流量。 2、主要设备： （1）高压水泵：铸铁件10-16MPa，铸钢件20MPa； （2）水枪：使高压水形成高速射流； （3）水力清砂室。 第八章 落砂与清理设备 3、水力清砂的特点： （1）工艺控制简单； （2）无振动和噪声； （3）灭尘作业。 4、存在的问题： 动力和水消耗很大，生产率低。 第八章 落砂与清理设备 四、水爆清砂 1、工作原理： 3、工艺参数： （1）入水温度：铸钢件500-600℃，铸铁件200-400℃； （2）水 温：15-50℃； （3）入水速度：取决于行车的升降速度，太慢只能部分水爆； 铸型余热→进水→汽化→增压爆炸 2、水爆设备： （1）水爆池：有一定的强度和刚度，防震； （2）起重设备：配减振钩，防止爆炸冲击使铸件脱钩。 第八章 落砂与清理设备 4、水爆清砂的特点： （1）由外力清砂改为内力清砂，不需要其它动力； （2）生产率很高； （3）原材料可以回收； （4）灭尘作业。 5、水爆清砂存在的问题： （1）工艺控制难； （2）入水深度有要求（大于50cm以上）； （3）污水处理难。 第八章 落砂与清理设备 五、电液压清砂 1、工作原理：利用液电效应（电水锤效应）进行清砂。 高压放电 → 脉冲电流 → 形成等离子高温高压通道 → 通道膨胀 → 冲击波 第八章 落砂与清理设备 2、电液压清砂的特点： （1）非常适合于清理复杂件，特别是深孔和盲孔； （2）节约用水； （3）有臭味和电磁辐射。 第八章 落砂与清理设备 §8-4 清理设备 一、清理设备的分类： 1、抛丸清理设备：利用高速旋转的叶轮将弹丸抛射到铸件 表面，打掉粘砂或氧化皮。 2