硫化氢中毒案例PPT.pptVIP

化学方法：盐酸等清垢剂 物理方法：高压水射流 机械方法：“猪”--塞子 事故启示 二、合理选择清洗方法 注水管线清洗主要有三种方法： 事故启示 1、化学方法 化学清洗作为一种成熟有效的清洗技术, 在油田注水干线及单井注水管线清洗中应用十分普遍。 优点： 技术成熟，操作简单； 适用范围广，可用于支线多的主干线以及分叉、起拱、变径多的注水管网。 事故启示 1、化学方法 缺点： 腐蚀管线、成本高； 对结垢严重的高压注水管线, 化学清洗只能清除注水管线下部的垢物, 对中上部的除垢率很低，在管线末端由于清洗液除垢效力已减弱, 除垢率也较低； 污染环境, 清洗过程中所产生的大量的残酸溶液对水土污染严重, 并污染大气； 反应生成的硫化氢为剧毒物质, 直接威胁到施工人员的生命安全。 事故启示 1、化学方法——酸液+H2S抑制剂法 酸液清洗剂中的H2S抑制剂, 在硫化物与酸反应的同时, 能迅速有效地将硫离子转化为其它存在形式并被清洗剂所吸收, 从而有效阻止硫化氢气体的形成。 H2S抑制原理： 通过加入氧化剂, 将S2-转化为S6+。例如： 5S2- + 8ClO2 + 4H2O==5SO42- + 8Cl- + 8H+ 事故启示 1、化学方法——酸液+H2S抑制剂法 中石化中原油田采油四厂文南油田自实施管线清洗措施以来, 共出现过6人中毒,3人送医院治疗的情况。 在以往注水管线常规清洗过程中,未进行空气中的硫化氢浓度监测, 但从曾出现人员中毒昏迷现象推测, 其浓度估计在300mg/m3以上。而应用防污染化学清洗技术以后, 实测空气中硫化氢浓度最高为5mg/m3, 比应用前大大地降低了,且低于1998年中原油田局印发的《管道清洗剂评价及管线化学清洗质量验收方法》所规定的不超过10mg/m3的技术标准。 改进后的化学清洗方法大大保障了施工人员的安全。 H2S抑制剂应用效果 事故启示 2、物理方法——高压水射流技术 适用于直径在15-1000毫米之间的各类管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结垢情况。 应用条件： 清洗形式： 清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。 清洗效果： 除垢效果极佳, 清洗速度较快, 除垢率达到98%以上。 清洗前后对比图 事故启示 2、物理方法——高压水射流技术 技术优点： 技术缺点： 操作简单； 除垢干净； 比化学清洗降低清洗费用50%以上。 高压水射流清洗技术一次清洗管线长度有限，一般小于150米； 清洗长距离管线时需将管线多处切割开窗,不便在长距离的注水管线清洗方面推广应用。 事故启示 3、机械方法——“猪”--塞子法 技术原理： 根据垢质及管径不同，采用空穴射流清管器、环形水刀、清管刀球、水锤等仪器，单独或组合使用，以水或气为动力（压力为0.5～3MPa）推动清管器在管线内运动，快速流畅地通过各种弯管，刮削管壁污垢, 将堆积在管线内的污垢及杂物推出管外，实现清管解堵作业。 通过安装电子发射定位装置适时监控运行状态，且可双向行走，遇到阻卡可原路径退回。 事故启示 3、机械方法——“猪”--塞子法 （1）能达到最理想的清洗效果，完全呈现金属管壁； （2）可清洗近乎堵死的管线； （3）能清除各种垢质，尤其是硅酸盐、硫酸盐、碳酸盐等顽垢； （4）通过性能好，没有弯管数量限制，一旦卡阻，也不影响 液体输送，管线正常运行； （5）不阻塞管路，清管距离愈长愈见优势； （6）无需任何化学介质，无环保安全隐患。 技术优势： 事故启示 3、机械方法——“猪”--塞子法 与化学清洗和高压水射流清洗相比, 该技术具有清洗管径范围大、清洗管线长、对被清洗管线无腐蚀和破坏、对环境污染小、成本低、清垢彻底等优点。 事故启示 3、机械方法——“猪”--塞子法 2006年11月，清洗中原油田XX采油厂第五作业区高压注水管线，管径从Ф114到Ф245，合计21.3 km，垢质主要是碳酸盐，坚硬。 清洗顺利，干净彻底。 应用实例： 单井注水管线清垢前后对比图 注水干线清垢前后对比图 事故启示 三、减少注水管线 大港油田采油三厂六区小集油田 掺水简化节能项目的成功投运， 结束了这个油田掺水系统干线、 掺水泵、掺水加热炉运营的历史。 此项目实施后，不但节省了小集 油田18公里掺水干线漏失费用， 且掺水加热炉停炉后，每天可节约 2000立方米天然气用于发电创效； 掺水泵停用后，每天节电1600度， 同时也避免了维修及更新费用的 发生。 事故启示 三、减少注水管线 小集油田掺水简化节能项目是一项创新性的工艺改造，它充分利用电泵液压力高、温度高等特点，实施反带回掺油井。该项目实施后，不仅使小集注水站至采油站的掺水管道结束使命，同时使得掺水加热炉、掺水泵等系列辅助设备也一一停开。