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井内连续液压解卡技术的研究与应用
井内连续液压解卡技术的研究与应用
关键词:油水井 连续液压解卡 工艺管柱
油水井由于长期注水、注汽开发,频繁的井下作业施工,套变及出砂等原因,造成了一些井下管柱提不动,封隔器不解封,砂卡等井下事故,使油水井的生产不能正常进行,严重时会导致油水井报废,给油田造成重大的经济损失。液压连续解卡技术的研究与应用,降低了施工风险和劳动强度,有效地保证了解卡的效果,恢复油井生产能力。同时,实现了用小修常规作业代替大修作业进行解卡,解决了油水井大修作业投入成本高的问题。
一、液压连续解卡装置机构组成
该装置主要由上接头、泄压开关、多级增力液缸、锥体、上锚定器、卡瓦座、下锥体、下锚定器、下卡瓦座、倒扣接头和液压丢手组成,如下图1所示。
1.多级增力液缸
多级増力液缸如图所示。工具钢体外径设计为φ148mm、行程为500mm,因为单位面积内产生的推力有限,所以采用5级液缸连接,每级液缸在1mpa压力下产生1吨上提力,5级液压缸叠加为5吨上提力,压力20mpa时可达100吨上提力,由于上提力直接作用在落鱼上,井架载荷不变,解决了普通修井机载荷小的问题。活塞上部配有行程泄压阀,根据地面压力可以掌握井内情况。同时液缸级数的增加降低了地面工作压力,有效保障工作人员的安全系数。
环形锚定器如图所示。环形锚定器与普通锚定器的不同主要是在锚瓦上,锚瓦材料选用40cr表面氮化处理,洛氏硬度可达hrc=50度,锚瓦的外径与套管内径相同,与套管接触面积3046.4mm2是普通封隔器的3倍以上,通过地面试验在拉力达到100吨时锚瓦顶部镶入套管0.3mm,套管没有发生变形现象,因此不会因为上提力过大而导致损坏套管。锚瓦设计在工具下部,工具和工具以上管柱不承受解卡拉力。锚瓦采用液压控制,下锚瓦设置剪切销钉,可根据落鱼与卡点距离情况设计剪钉剪切力,下部有回收装置,保证了在泄压后锚瓦能够可靠回收。双级锚瓦交替工作不会因为落鱼与卡点距离过长管柱出现弹性变形,工具行程有限而导致解卡失败,实现了连续解卡目的。
二、工艺原理及施工方法
1.工作原理
下入液压连续解卡管柱,当液压连续解卡装置与井内鱼顶对接后,上提管柱达到工具以上管柱吨位,给油管正打压1-2mpa,在压力作用下上液压锚定装置开始锚定,卡住套管;继续正打压至14mpa,限位销钉剪断,下液压锚定装置开始锚定,液缸开始工作,该力以锚瓦为支点,转移作用到套管上。随着压力升高,提升力逐渐加大,液压提升装置中的活塞与连接拉杆、倒扣接头与鱼顶一起上行,当解卡工具内活塞上行500mm时泄压开关被打开,地面试压装置压力恢复到循环压力,完成一个井内解卡动作,然后上提管柱,这时下液压锚定装置仍然卡住套管,上液压锚定装置随管柱上行,管柱上提至一定吨位继续打压重复上次动作,实现连续解卡,直至解卡成功。
2.施工方法
a.选用与液压解卡装置长度及外径相应的模拟通经规通井至鱼顶上部。
b.选用与井下鱼顶对应的对接打捞工具,与液压连续解卡装置上的倒扣接头相连接,然后用油管将液压连续解卡装置下入井内。
c.将液压连续解卡装置下致井内鱼顶上部2米处,用清水循环反洗井一周。
d.下放管柱打捞鱼头,当确认捞获成功后,从油管投入φ25.4mm钢球。然后将井内管柱提到中和点,给油管正打压1-2mpa,使液压锚定装置与套管锚定。
e.给油管继续正打压,实现井内管柱连续解卡解卡。
f.解卡工作完成后,向油管内投φ50mm钢球,正打压10mpa,将液压解卡装置上部的常关滑套开关打开,使油套液面平衡,确保液压解卡装置顺利地从井内起出。
三、技术特点与技术指标
1.主要特点
a.锚瓦采用环形结构,接触套管面积大,不会对套管产生损坏。
b.施工安全,操作简单,不受现场设备条件限制。
c.支撑卡瓦有辅助回收设置,使装置起下顺利。
d.行程泄压开关可从地面了解井内情况,上提油管后开关可关闭。
e.通过地面压力可控制液压解卡装置举升力,活动被卡管柱。
f.倒扣接头的设置使液压解卡装置安全可靠。
g.倒扣接头下部连接液压丢手,当倒扣接头失效时可以打开液压丢手,保证工具顺利提出。
2.技术性能指标
根据锦州油区套管规范制作了φ148、φ114液压连续解卡装置,适用于7”、51/2”套管。
四、适用井况及现场应用
1.适用的井况(见图2、3)
2.现场应用情况
2012年井内液压连续解卡工艺技术在锦州采油厂应用5口井,其中注汽管柱解卡3口,注水管柱解卡2口,成功率100%。每口井解卡小修措施费用按15万元计算,解卡成功避免了转大修费用45万元,5口井共节余大修费用150万元。
五、结论与认识
1.井内连续液压解卡工艺技术,非常适合油水井的解卡措施施工。
2.井内连续液压解卡作业周期短(2-3天),提高作业时效,大修队仅搬上下、准备时间就需3天,由此可节省作业可变成本投入。
3.
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