玻璃钢管施工方案.doc

1.施工准备 1.1 首先要熟悉图纸，读懂设计意图，根据图纸提出管材用料计划和要求供货时间，全新确保施工用量。同时管材在现场堆放时间不能过长，以免因堆放过长产生变形。 1.2 根据图纸和现场指定参照坐标进行现场测绘、定位，并根据地质资料了解地下水位、土质状况，做好施工设计方案。如地下水位超过沟底要求提前降水，直至水位低于沟底，降水可根据实际因地制宜，通过经济技术比较，采用井点降水或深井降水为宜。 1.3 根据施工现场的实际情况，沿线选择好管材堆放场地，场地选择要就近管线，以便于吊装就位，减少中间运输。 2 沟槽开挖 2.1按照审定施工方案的方法进行沟槽开挖，开挖坡度要按放坡求严格控制，沟底标高要随时检测，不要出现超挖。同时要控制好沟底平整度，尤其是安装玻璃钢管，如果出现沟底不平将出现插入时安装困难。 2.2 如沟底土质不好或有卵石，要求换土或用灰土管基。为了让管道均匀受力，最好在管底铺200 mm厚中砂。 2.3 如地下水位比较高，应在开挖前提前降水。降水期间要跟踪监测水位，直到水位降到与管底标高相同或稍稍低于管底标高时再开始挖沟。 2.4 管沟开挖时，要根据土质情况做好管沟两侧的支护工作，要保证在管沟内作业时的人生安全。 3 管材检验 3.1管材检验是玻璃钢管施工中很重要的一个环节，除为了保证管材质量需要进行必要的检查外，重要的是检查承插口部位是否匹配。 3.2 查看承口插口有无裂纹、凸凹不平以及颗粒状油污状脏物。如果有质量问题或影响安装的因素存在，要及时换管或清理，查看胶圈是否合适。用细砂布将插入管段擦拭干净，用手摸无明显不平。 3.3 用尺子检查承口、插口的椭圆度，并逐根将管编号，逐一记录检测结果。对有偏差的管口要用等于标准管内径长度的方木撑开。对于椭圆度大者可用千斤顶垫上模块小心顶压找圆。 3.4 经检查外观质量没有缺陷，同时经纠正椭圆偏差不超过3mm的管材作好记号以备安装使用。 3.5 逐根检查玻璃钢管管壁厚度，特别是承口壁厚度。如发现承口壁厚度不够或不均匀要进行现场处理。 通知厂家用不饱和树脂、石英砂、玻璃纤维进行现场加厚处理，以保证承口强度。 4 安装管道 4.1安装管道前应核查管沟底的平整度、凸出部位不能高于铺砂高度，而且要在沟底按管长盘好尺寸、在对接处挖100mm深工作坑，以保证相邻两管对接时管口对正。 4.2 用尼纶绳扣或穿胶皮管的钢丝绳起吊，由专职起重人员指挥将管下入沟底、并按轴线位置找正。承口逆向介质流向。 4.3 玻璃钢管吊装时，至少要保证两点受力。同时玻璃吊装时，玻璃钢管由于受索具的夹力，管口成椭圆状。 4.4 再用同样吊装方法将第二根管下入沟底插口和承口相对。随后将预先泡制好的肥皂水用毛刷均匀涂刷于插入管段上，用起重设备轻轻将要插入的管吊离地而(刚好离开地而)，将插口对准承口，在管的另一端加力将管口插入。同时要检查两管同心度，如有偏差要调整。 4.5 杜绝使用油类润滑剂和凡士林充当润滑剂，以免腐蚀胶圈。 4.6 夏季施工时，肥皂水要在管口将要插入前及时涂抹，不要提前涂抹、以防肥皂水蒸发降低润滑效果、增加拉进阻力。 4.7 冬季施工时，肥皂水要注意保温。同时也不能提前涂抹，以防肥皂水结冰、降低润滑效果、增加拉进时阻力。 4.8 在离开承插口2m以外的位置，将索具沿管环向捆好，索具不能离管口太近、如太近了拉进时管口会变形，会增加拉进力。同时为了增加索具与玻璃钢管外壁的摩擦力，要在索具和管外壁接触处垫上软木。 4.9 用压葫芦同时在管两侧施力、缓缓将管拉入承口内、直至拉入到预先作好的标示线上。在拉进过程中要注意：第一、两边施力要均匀、第二、要随时观察插进速度以及胶圈是否卷翻。 5 稳管 5.1 管道安装好试压前要先稳管、特别是地下水位高时、如果不 及时回填、稳管会造成管道漂浮产生管口松动或拉出。 5.2 在还需要继续连续施工的管口、距管口2.5m以内不得回填，以免覆土压偏管口、造成下段施工困难。 5.3 要将拐弯处以及三通、端部用千斤项顶牢固、以免试压时抽出管接口。 6 试压 6 l 试压方法因接口方式不同而方法也不一样，有一种双胶圈接口方式试压相当方便，厂家直接在两胶圈中间的承口部位留有试压孔，每施工完一个接口，就可及时用手压泵试压，不漏时可及时回填。对于单胶圈接口要分段试压。 6.2 单胶圈连接形式的管道施工完一段，一般不超过300m，就要进水压试验。试压前要全面检查各部位是否支承牢固，要确保无误时才能升压。升压时要关注管口有无拉出，如有拉出管口要及时泄压，及时顶结实。 7 回填 7.1 管道施工完毕要及时回填管沟。回填时要分层夯实，特别是管道两侧、回填密实度要符合要求，以保证两侧土有足够侧压力同时回填土不能含硬块。 7.2 玻璃钢管外壁光洁度高，与水泥砂浆的粘合力差，所以玻璃钢管与井壁相连部位，