5、钢筋混凝土施工作业指导书.docVIP

钢筋混凝土施工作业指导书 /ZY03—05—2009 1 范围 适用于 3.2 工艺流程的描述 3.2.1 按设计图纸备钢筋，在使用前要作机械性能试验，钢筋种类、钢号和直径等应符合设计文件有关规定，对不符合的钢筋不得使用。 3.2.2 成盘的钢筋及弯曲的钢筋，都要调直保证钢筋平直、无局部折曲。钢筋矫直有机械矫直和用卷扬机拉直两种。人工矫直，首先将钢筋弯曲处放在板柱间，用平口板将弯曲处基本弯直，然后用平直锤（没有平直锤也可用大锤）在工作台上慢慢敲直。 3.2.3 钢筋除锈，要把钢筋上油渍、漆污和锤击是能剥落的浮皮、铁锈等要清除干净。钢筋除锈采用除锈机和喷砂等机械外，还有人工除锈。人工除锈一般采用钢丝刷子刷、用纱布、破麻袋布擦或在砂盘上拉擦。 3.2.4 钢筋下料及焊接 3.2.4.1 钢筋下料要认真复核图纸的前提下，按图纸号及其长度下料。 3.2.4.2 钢筋焊接 3.2.4.2.1 钢筋接头一般采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主，也可以采用搭界或加帮条电弧焊接。 3.2.4.2.2 仅在无条件施工焊接时对直径在25mm及以下的钢筋方可采用末端作成彼此相对的弯钩（螺纹钢筋方可以末端不做钩）。 3.2.4.2.3 钢筋搭接部分中心及两端（共三处）应用铁丝绑扎结实。 3.2.5 钢筋弯曲 3.2.5.1 钢筋弯曲，一般要在常温下进行，不得加热。 3.2.5.2 钢筋的弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理。如设计末作规定时，所有受拉的光圆钢筋的末端应做180度的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段。 3.2.5.3 梁中受拉光面圆钢径弯曲后埋置在受拉区内螺纹筋的末端，均可用直角形弯钩，钩的直线段长度不小于3d弯钩的内径不得小于5d。 3.2.5.4 钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度、曲线半径的10倍（光面钢筋）或12倍（螺纹钢筋）。 3.2.5.5 用圆钢筋制成箍筋，其末端应有弯钩（半圆形）直角形或斜弯钩，弯钩的长度应符合下列要求。用圆钢筋弯制的钢筋末端的弯钩长度（毫米） 3.2.5.6 加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫木，避免遭受锈蚀和污染。放垫木，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀的污染。 3.2.5.7 钢筋制作前，应根据钢筋图划出每个弯出点，然后进行弯曲，其弯 箍筋直径 受力钢筋的直径 ≤25 28—40 5—6 50—60 65 6.5—10 70—75 75—90 11、12 90 105 曲点的安放位置和斑距值列如下表： 弯曲角度 45° 90° 135° 180° 弯曲点位置 与板柱边缘齐 离板柱外边缘d值 板距 （2.5～2） （2.5～3.0） （3～3.5） （3.4～4） d d 3.2.6 钢筋安装 3.2.6.1 钢筋安装的位置，混凝土保护层的厚度，应符合设计图纸的规定，为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间，一般使用水泥砂浆块（绑扎在钢筋上）支垫多排钢筋之间，必要时可垫以段钢筋头或其他适当的铁块，以保持设计距离。 3.2.6.2 钢筋要按照设计尺寸，绑扎结实牢固，具有足够的刚度，使其在关注混凝土施工中，不发生任何松动和变形。 3.2.6.3 钢筋安装时，应先安装主体部分，然后安装其他部位。开始安装架立钢筋，并在箍筋上划出纵向钢筋（分布钢筋）的位置，安装纵向钢筋，同时按设计位置穿主钢筋（先张法预应力混凝土梁穿钢绞线）。 3.2.7 已安装好的钢筋，应妥加保护，并不得在上面行走和递送材料等，以免导致钢筋错位变形。并应进行检查，如有差误应纠正，检查结果应作记录。 3.2.8 预制钢筋混凝土方桩： 3.2.8.1 工地制桩现场的布置，应预先考虑起重设备的安装、拆卸及运桩便道。台座基础应夯实，最好由压路机压实整平，先铺筑碎石再铺贫混凝土垫层，其厚度不小于5cm然后用水泥砂浆抹平，在一根桩位的范围内，高差不得超过5cm。 3.2.8.2 模板应使用钢模，其厚度不应小于4mm。 3.2.8.3 方桩的纵向主钢筋应用整根螺纹钢筋。如需接头时，应以对头接触法焊接。相邻钢筋的接头要错开，其纵向距离不应小于钢筋直径的30倍。在同一截面中钢筋接头的数量不应超过钢筋总数的25%。 3.2.8.4 纵钢筋在编成钢筋骨架前，应先以钢筋支架固定其位置以防挠曲。箍筋必须箍紧主筋，搭接处应以18～220.7～1.2mm0.8～1.2m。45×45（cm）、50×50（cm）、60×60（cm）、d—钢筋直径4.3 钢筋搭接部分中心及两端（共