机械加工各工种安全操作规程.docx

机械加工各工种安全操作规程零件抛光工安全操作规程　　1．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。　　2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。　　3．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。　　4．使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。　　5．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。　　6．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。冷作装配工安全操作规程　　1．除遵守冷作工一般安全规程外，应执行本规程。工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。　　2．兼做气焊(割)的冷作装配校正工，应按气焊(割)工安全操作规程操作，并必须经考试合格后方可操作。　　3．高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。　　4．使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。　　5．使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。　　6．在多人装配作业时应注意配合，确保安全。　　7．禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。　　8．钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。　　9．拼装时应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。　　10．在大型工作物内部作业时，行灯电压应采取12伏供电。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。高处作业应遵守高处作业的安全规定。落地车床车工安全操作规程　　1．遵守机床工一般安全规程。　　2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。　　3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。　　4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。　　5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。　　6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。　　7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。立车车工安全操作规程　　1．必须遵守机床工一般安全规程。　　2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。　　3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。　　4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。　　5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。　　6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。　　7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。　　8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。　　9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。　　10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。　　11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。　　12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。　　13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。　　14．加工过程中机床不准离人。扩孔机锻工安全操作规程　　1．工作前，检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。　　2．检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动，应立即紧固，方可使用。　　3．压缩空气的压力不能低于0．4兆帕。　　4．每班开机前，先将气包内存水放掉，保证气管畅通。　　5．设备启动后，应空转3分钟，听机件运转声音是否正常。如有异响，应及时修理或检查调整。　　6．毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。　　7．工作中发生故障，要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。　　8．修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。　　9．吊锻件时，必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时，周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。　　10．工作结束时，应切断电源，关闭压缩空气和冷却水的阀门，将操作手柄置于空档，使机床处于停止状态。