如何提高筛分效率.docVIP

（一）大孤山球团厂提高破碎筛分效率的措施 大孤山球团厂破碎作业区采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。中碎、细碎及筛分作业在改造完成后存在台时低、中碎不能实现均匀挤满给矿、细碎排矿粒度细粒级含量低、筛分效率低等诸多问题，针对上述存在的问题，大孤山球团厂经过长期的实践和总结，逐步解决了以上存在的问题，破碎系统能力得到大幅度的提升，实现破碎系统供矿能力为1500-1800吨/小时，粒度为-12mm占93%以上。 大孤山球团厂破碎筛分系统前期存在的有些问题和尖山铁矿存在的问题类似，如中碎不能挤满给矿、细碎排矿细粒级含量低的问题。大孤山在解决以上问题进行了大量的攻关，其中一些好的办法是值得借鉴的，现简要介绍如下 1、振动筛筛孔网孔参数的优化 ⑴、大孤山球团厂振动筛上层筛网优化: 针对振动筛筛上产品中－12mm含量过高导致筛分效率低的问题，分析可能的主要原因是筛分机给矿粒度组成发生变化，+30mm含量由6.09％ 下降至1.41%，而目前上层筛板筛孔尺寸为30×30mm，大部分物料进入下层，致使物料在下层不能充分筛分，其次是筛分机给矿量可能偏大（与尖山铁矿现在存在的问题类似），针对以上问题，大球厂进行了上层筛板筛孔尺寸为25×25mm的对比试验，通过试验得出以下结论:①、25×25mm上层筛板，当台时控制在设计值的90％以内时，能有效的减少筛分机下层筛板负荷量，使下层物料变薄，增加难筛矿粒的透筛几率，从而导致筛下物合格粒度产品含量略有下降； ②、在达到额定台时时，上层物料变厚，减慢合格产品进入下层筛板的速度，缩短在下层筛板的筛分时间，从而使筛上物中-12×12mm粒级含量增多 ；③、25×25mm上层筛板对提高筛分机效率并不是很明显 。 ⑵、大孤山球团厂选矿分厂下层筛孔的优化 大孤山球团厂选矿分厂破碎系统采用三段一闭路、细破前预先筛分流程，使用2YA圆振动筛作为细破前预先检查筛分，现生产所用下层筛板孔径为14×20mm，材质为聚氨酯，筛下产品中-12mm以下的物料含量一般情况在90％～94％之间，筛分效率一般情况为93％左右。由于一次球磨吐大粒严重，所吐矿粒基本上均为+12mm的颗粒 ,并且一次分级旋流器也由于其给入矿浆中含大粒经常造成沉砂咀堵，分级溢流跑粗，直接影响后道工序的选别效果和产品质量。为了解决一次球磨吐大粒严重和因粒度粗沉砂咀堵造成分级溢流跑粗的问题，同时也为球磨机提高台时试验做好技术储备，进行下层筛孔尺寸为10×30mm筛板的试验，以提高筛下产品中小粒度的含量，目标为粒度-10mm以下的含量在90%以上。筛板材质为聚胺酯，与14×20mm的筛板为同一家企业生产。通过对筛板使用3个月的考查，－12ｍｍ粒级含量为98.87％，－10ｍｍ粒级含量为91.62％，达到了预期的目标，效果比较理想。对比实验中：①、10×30ｍｍ筛板筛分给矿中－12＋10ｍｍ粒级含量为10.61％，－10ｍｍ粒级含量为47.29％，－12ｍｍ累积含量为57.90％。14×20ｍｍ筛板给矿中－12＋10ｍｍ粒级含量为9.53％，－10ｍｍ粒级含量为49.65％，－12ｍｍ累积含量为59.18％，两台筛分机给矿粒级含量基本相同；②、10 ×30ｍｍ筛板筛上产品中 －12ｍｍ累积含量为21.99％ ， 14×20ｍｍ筛板筛上产品中 －12ｍｍ累积含量为15。48％ ，10×30ｍｍ筛板筛上产品中细粒级含量比较高，较大一部分合格产品返回细破机，循环负荷增加；③、10×30ｍｍ筛板筛下产品中－12ｍｍ累积含量为98.87％，14×20ｍｍ筛板筛下产品中－ 12ｍｍ累积含量为91.80％，没有达到技术指标要求，与10×30ｍｍ筛板相差低7.07％，筛分效率分别为89.23％和92.81％，相差3.58％ 。 综上所述可知： ①、筛孔尺寸为10×30mm的试验筛板开孔率为28%，原筛板开孔率为24.89%，新筛板开孔率比原筛板略有提高，但筛孔缩小后由于给矿粒度组成并没有改善，因此，筛下产率有所降低； ②、试验筛板的筛下产品中－12ｍｍ含量为98.87％，比原筛板提高7.07％，-10mm的含量达到91.62％以上。若应用该试验筛板，由于入磨矿石细级别含量提高，可以解决一次球磨吐大粒严重和因粒度粗沉砂咀堵造成分级溢流跑粗等问题，并为球磨机提高台时创造条件，因此该试验筛板推广应用价值明显； ③、由于只对筛板尺寸进行改进，破矿效率并没有发生根本变化，因此，试验筛板筛下产率和筛分机台时略有降低，在这种条件下若推广应用，破碎系统作业率将增加； ④、从本次试验测试指标看，无论试验筛板还是原有筛板，其筛上产品中细级别含量均较高，因此，推广应用后在生产管理上应进一步控制住粗、中、细破碎机排矿口，并适当降低筛分机台时，增加筛分机开动台数，在提高各段破碎机破矿效率