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我国现有垃圾焚烧炉排炉技术分析和炉膛模拟优化 摘要：分析了国内炉排炉技术应用的现状。运用实例说明了为实现焚烧炉炉膛内的优化设计，使用PHOENICS进行炉内流场的模拟是有效的方法之一。通过模拟研究炉拱形状和尺寸对流场的影响，发现炉膛后拱后移可以避免压火现象，保证炉内空间良好的火焰充满度，并存在最佳区域，以同时保证喉口位置烟气湍流效果强烈，充分实现炉膛后 拱和前拱的辐射及对流传热的最佳效果。 关键词：焚烧炉 炉排炉 炉拱流场 PHOENICS 模拟 l 前言 国外垃圾焚烧处理技术起步较早，已发展了约一百年，处理技术工艺和设备已较为成熟。目前的焚烧方式主要有三种形式：层燃方式、流化悬浮燃烧方式和沸腾悬浮燃烧方式。用于垃圾焚烧处理的焚烧炉型有：机械炉排焚烧炉，热解焚烧炉，旋转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。显然从燃烧方式看，流化床有很多优点，但在用于处理城市垃圾时存在很多问题，在很多国家使用受到限制；旋转窑焚烧炉主要适宜处理危险废物，在城市垃圾的处理中应用不多；目前使用较多，运行较为稳定，单炉处理容量最大的还是机械炉排焚烧炉，常用的有马丁炉排炉、滚筒炉排焚烧炉等；用热解气化炉来焚烧处理生活垃圾是一种新型的燃烧技术，它具有燃烧充分，热效率高，炉渣热灼减量小，烟气污染控制容易等优点，但单炉处理能力受炉膛直径放大的限制而较难提高。 2 国外引进的炉排炉存在问题分析 目前国内一些经济发达城市的垃圾焚烧厂多采用引进国外的炉排炉技术设备，但运行几年来，实际情况并不理想，归纳下来主要有以下一些问题： (1)对热值低、水分高、成分复杂的中国城市垃圾适应性不好 日本、美国、欧盟等发达国家，其经济水平和生活水平均较高，垃圾中的燃烧型有机成分较高，垃圾经过分类收集后，进入焚烧厂的成分相对简单，低位热值高(一般都在1600kcal／kg以上)，水分含量低，很适合焚烧，而他们设计制造的焚烧炉也大多针对这样的垃圾，实际运行效果良好，而在中国各地区．甚至是沿海发达城市所产生的垃圾中厨余垃圾多，热值低、水分高、灰分大、成分复杂，这样的垃圾实际与发达国家二十世纪七十年代左右的垃圾比较接近，因此将二十世纪九十年代发达国家先进的焚烧炉直接引进处理中国目前的生活垃圾是不适应的。根据2001年年底对全国垃圾焚烧厂调查数据分析．国内引进的焚烧炉有2／3以上燃烧不正常。如上海浦东御桥焚烧厂和宁波垃圾焚烧厂，分别引进法国阿尔斯通和德国诺尔的技术，垃圾的低位热值多设计在1200kcal／kg左右，但实际运行经验表明，大多数情况下垃圾低位热值普遍低于l100kcal／kg。各焚烧厂在设计时均未考虑对进炉垃圾进行预处理脱水，只有在设计容量有限的(贮存3—4d)贮料坑内作文章，通过频繁的倒料、堆酵脱水等方式来尽可能的降低入炉垃圾的含水率和提高热值，但效果均不够理想。 另外在炉膛设计方面，引进的炉排炉也因为缺乏对中国低热值、高水分、高灰分的垃圾特点的认识，对炉膛的容积热负荷和炉排面积热负荷设计方面缺乏经验，对炉膛的前拱和后拱的辐射和对流传热考虑不足，导致前拱和后拱倾角偏高，炉膛空间过大，炉膛后拱辐射传热效果不明显，垃圾干燥、水分蒸发、挥发分析出和燃烧、固定碳燃烧等各个过程速度均较慢，后果是炉膛内火焰充满度较差，表现为炉膛内整体温度不高，对于低热值的湿垃圾尤其明显，不得不加较多的煤或油辅助燃烧。 (2)工程投资大 据统计，目前国内利用国外先进焚烧技术建造的焚烧厂普遍建设工程投资大，折合吨工程投资约50万元一75万元，引进技术、国内生产设备吨工程投资35—45万元。 目前我国还是发展中国家，经济基础尚比较薄弱，花几亿元去建设一个垃圾焚烧厂除极个别大城市和经济十分发达的沿海城市能承受外，我国绝大多数城市是无法接受的。 (3)运行成本高 国外焚烧炉机械、自动化程度高，能耗也比国内同等规模的焚烧炉大；此外，由于他们对中国的垃圾适应性不好，需要添加一定的辅助燃料，也是构成运行费高的原因 据统计，我国日前运转基本正常的国外技术建造的焚烧厂的运行费用为180—300元／吨。 由于我国经济水平不高，不可能投入大量的资金用于垃圾焚烧，实际上有些垃圾焚烧厂也是由于经费不足，经常停止运转。高额的运转费用也造成了国外焚烧技术不能在我国普遍推广。 3 国内炉排炉的发展情况 国内炉排炉技术的发展已有近20年，深圳清水河垃圾焚烧厂是较早时期的代表。该厂焚烧炉是引进日本三菱重工的技术产品，除马丁炉排外，85％的设备已国产化，单台日焚烧处理垃圾150吨，饱和蒸汽发电，尾气用静电除尘器处理。与国内同类产品相比，该工艺具有技术先进、运行稳定、可有效回收能量等优点。该炉的吨工程投资35万元，吨运行成本150元左右(不含折旧)。 但是由于国内垃圾未分类收集，厨余垃圾含量较高，导致炉内燃烧易结焦成块，再加上玻璃碎片等硬物料易严重破坏布风系统