新蒸吸试车方案.docVIP

起草： 审核： 新蒸吸岗位试车方案及操作法（试行） 批准： 发布日期： 节能技改项目新上一套干法蒸吸系统，新干法蒸吸因个别设备及流程与老蒸吸有一定变化，因此操作上也有一些不同的要求，为确保新蒸吸试车成功，特制定此试车方案及操作要求。 1 试车组织及验收 1.1 试车组织 由技术处牵头组织试车和验收，机动处、调度处、重碱车间、计量仪表处相关人员组成试车、验收小组。 1.2 职责 1.2.1 技术处负责化工试车方案及操作法的制定和组织实施。 1.2.2节能技改施工组负责对化工试车中出现的设备及工艺配管安装故障的排除工作，确保试车顺利。 1.2.3 调度处负责试车中的生产协调工作,并参加试车。 1.2.4 重碱车间负责按试车方案及操作法要求开用设备。 1.2.5 计量仪表处确保仪表准确好用。 1.2.6 机动处参加试车及验收。 1.3 试车应具备的条件 设备及管线按设计要求安装完毕，且现场清理干净，巡检及操作通道畅通，安全设施齐全好用。由试车小组组织验收，对查出的问题进行整改，整改后再次进行试车前的验收，无误后确定试车时间开始试车。 1.4 试车时间： 年 月 日 2. 岗位任务、专责范围、工艺流程 （见干法蒸馏、吸收岗位操作法） 3. 设备构造 3.1主要设备构造及性能 （详见3.2设备一览表） 3.2设备一览表 序号 名 称 规 格 生产能力 数量 备注 1 固定氨蒸馏塔T101 外形尺寸φ3400X23700,全容积215m3 设计温度230 设计压力0.1MPa 12块塔板，大泡罩，外溢流 塔内介质：调和液，蒸汽，材质：碳钢 600t/d 1 2 游离氨蒸馏塔T102 外形Φ3400x27959，全容积236m3 筛板塔，19块筛板，内溢流 4-5圈筛板开孔率36%，孔径Φ60 5-17圈筛板开孔率15%，孔径Φ35 17-22圈筛板开孔率18%，孔径Φ35 23-24圈筛板开孔率10%，孔径Φ20 塔内介质：母液，氨气 设计温度95℃，设计压力10Pa 筛板材质为HT250合金铸铁，其中 含Cr1.2-1.8%，Ni2.0-2.5%,Ti0.04-0.08% 600t/d 1 3 予灰桶R101 外形尺寸φ6000×9808，全容积294m3 工作介质：石灰粉、预热母液 工作温度110℃，工作压力-200Pa 材质：主体材质碳钢 部分桶壁内衬复合钛板，钛重1489kg 搅拌转速43r/min，电机功率37kW， 搅拌形式：开启折叶涡轮式 附减速机：i=23， XLD37-11-23 600t/d 1 　4 沉淀罐R102 外形尺寸φ3400 ×4678，全容积27m3 工作温度89℃，工作压力-200Pa 工作介质：调和液，砂 材质：碳钢 带搅拌，搅拌转速3r/min 搅拌器形式：非标搅拌耙 附搅拌功率：N=7.5kW 附减速机DCY180-50-IS，减速比：i=51.963 600t/d 1 5 捕砂器V103 外形尺寸φ1400×4350 全容积5.45m3 工作温度92℃，工作压力0.15MPa 罐内介质：蒸馏废液 材质：碳钢 600t/d 1 6 洗砂器V104 外形尺寸φ1400 ×4350 全容积5.45m3 工作温度108℃，工作压力0.17MPa 罐内介质：蒸馏废液 材质：碳钢　 600t/d 1 7 闪发罐R103 外形尺寸φ1800×3500，全容积6.8m3 工作温度120℃，工作压力-40KPa 罐内介质：蒸馏废液、蒸汽 材质：碳钢 600t/d 1 8 蒸汽喷射器P102 蒸汽进口DN350 出口DN400 高度H=4423.5 主要材质碳钢， 工作温度：146℃，工作压力0.43MPa 工作介质：水蒸气 600t/d 1 9 混合罐V105 外形尺寸φ4000×4050, 工作温度100℃，工作压力：常压 介质：蒸馏废液，材质：碳钢 搅拌器形式，推进式，转速350 r/min 电机Y160L-4-B5；附搅拌功率：N=15 kW 全容积V=50m3 1 10 振动格栅X102 外形尺寸：400X1350，输送物料石灰粉 格栅倾角范围：8o30’-26o30’ 电机容量0.45kW，电压220V 击振频率3000次/分 击振力435kg 40t/h 1 11 送灰螺旋输送机L102 螺旋叶直径φ388，输送距离3230mm 输送物料：石灰粉， 螺旋输送机转速10-50 r/min 材质：碳钢 附调频电机，附减速机：TYC715 ≤27t/h 1 　 12 加灰螺旋输送机L103 单台输送机外形φ420X4830， 单台螺旋叶直径φ40