旋挖机钻孔灌注桩施工组织设计.docVIP

1旋挖桩施工工艺 1 施工工艺 1.1 设置护筒 护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定： 1.1.1 桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。 1.1.2 利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋 设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量 定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。 1.1.3 护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。 1.1.4 护筒外环应用无杂质的粘土夯实。 1.2 安装钻机 1.2.1 潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于 控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。 1.2.2 安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。 1.3 钻头选择 选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和 定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好， 且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适 用于大口径中软地层的成孔。 1.4 成孔 1.4.1 钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质 土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的 碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。 1.4.2 钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层 的缩径。 1.4.3 随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度 等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。 1.4.4 钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各 作业班组按规定填写特殊工序控制表。 1.5 泥浆循环系统 1.5.1 泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。 1.5.2 为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。 1.5.3 定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅 通及泥浆的清洁。 1.5.4 设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2 倍（视场地情 况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延 长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。 1.5.5 泵量应保持105立方米/小时。 1.6 泥浆冲洗液 鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调 整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下： 含砂量：＜6% 比重：1.15～1.25 2 粘度：10～25S 1.7 清孔换浆工艺 1.7.1 正循环清孔 钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20 新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。 1.7.2 清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符 后，方可进行验收、提钻。 1.8 钢筋笼制作及吊放 1.8.1 钢筋笼制作 根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行 标识。 在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。 将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将 配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。 将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。 保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8 毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4 米。 钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后， 由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字 后，将其作为评定标准，进行批量制作。 对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不 符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。 1.8.2 钢筋笼的吊放 钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。 钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转 摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。 钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。 为防止钢筋笼上浮，用2 寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定， 一端用支杆__________固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。 应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。 1.9 灌注混凝土 1.9.1 吊放导管 导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧， 确保密封良好，导管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在0.3-0.5米。采 用φ200-250毫米导管，单节长度1.5米，底节长度3米。 导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。 导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释， 不得一次兑入清水。清孔后应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应 ≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。 隔水球