工艺工法QCQC成果攻克外檐网格状窗施工难点.pptVIP

一、课题简介 XX大学MBA中心大厦工程位于XX区XX路XX大学院内。该工程紧邻IT业集散复合区，与天津市高科技园区相望，建设内容包括教学部分与科研部分，是2003年天津市高教委重点工程。 该工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上七层，局部九层，含部分错层，建筑物全高44.5M，总建筑面积32000m2。本工程跨内外檐网格状C1窗体，共计5328樘，框口尺寸为687mm×687mm ，钢筋砼结构，高37m，网片状结构，易失稳，砼线性位移大，钢筋混凝土结构施工复杂，加固支撑体系支锚点少，铝合金窗安装要求一次成活。 该工程是集教学、科研、试验、电教、办公、会议、接待、停车为一体的多功能综合性建筑，建成后将成为XX大学新基础建设工程的典范。该工程由XX大学出资兴建，天津国际建设工程监理公司监理，天津市XX总承包X分公司承建。 二、小组概况： 三、选题理由: 四、现状调查: 鉴于此网格状C1窗为钢筋混凝土结构，施工难度大且属于我公司技质部门克难攻坚的重点课题之一，我小组邀请了有关专家、设计、监理及专业技术人员针对以往类似工程施工中易出现的问题进行了调查分析，收回103条信息，归纳为六大类问题，做出调查表。 五、目标及可行性分析： 目标可行性分析： 有利因素： 制定模板方案，下部采用碗扣式脚手架支撑体系 项目人员管理严格，并使用参加过鲁班奖工程施工的队伍进行施工 此工程为重点工程，公司、分公司领导非常重视，甲方监理积极配合 六、原因分析： 1、针对主要问题用关联图找出10条末梢原因： 2、要因确认 七、实施对策： 八、实施： 4、对外檐网格状C1窗施工的各个阶段制定了施工工艺流程 5、加强培训，规范操作 对从事与质量有直接影响的管理人员、操作人员及关键、特殊工序的工作人员、民工进行培训和资质评定，培训内容包括安全、质量、各工种操作工艺及文明施工等内容。并每季度不定期进行试卷笔试、问答及实际操作考评，共进行了126人次的培训和资质评定，提高了施工人员的素质。 2、严把质量关，确保模板制作符合要求 为保证模板制作质量，我们设专业模板加工队伍进行定型裁制工作。要求其严格按照设计方案进行加工裁制，设专业施工工长随时监督检查是否符合标准，方木两面是否平整，肋膜外框是否顺直，与方木是否平行、连接牢固。模框内拉结杆件是否牢固。 成型模框方尺打方检查，为保证模板的周转使用，对模板采用红漆封边两遍，确保水分不渗透，框外加设拆模楔子口，并均匀涂刷脱模剂以提高复用率。模板采用15mm厚竹模板配以5×7方木组合成定型模框， 再配以双排拉结件附对角定型框， 从而保证小刚度变形减少到最 小。 3、明确现浇结构模板安装允许偏差和内控偏差，并落实责任人 4、精确控制线，确保模板安装尺寸 5、安装定型模板 针对工程特点，模板安装时，只需将定型成品模框放入已绑扎完毕的钢筋骨架网格中，用竖向肋膜固定，调整垂直度，水平挂线控制底模标高，测量横纵向模板间距，配以短管脚手管加固，使模框之间相互连接成为一整体，由肋膜控制竖向构件的宽度及高度， 即可由二向准确致四向， 使模板的拼装支设变得简 捷方便。 其次，采用模框也使得平面加固体系简化，肋膜压膜框，上加固杠后使得调整尺寸偏差减小，人工调整时间缩短，生产效率大幅度提高。同时避免模板拼装过程中出现的碰撞及缝隙过大等问题。使结构构件的外观及尺寸达到要求。 由于采用以上控制措施，经过方尺、塞尺、透光检查，模板尺寸制作精确，混凝土表面平整，轴线测量混凝土接缝交槎面不大于2mm，整体位移最大处为2.7mm达到了预期目标。 为保证网格状C1窗施工的整体性，减小位移偏差，我们严格控制埋件的设置。在施工中，预先测量定位横向板肋在结构柱、梁上的标高位置，排尺定出基准层的埋件位置后，通过横纵向的双控即可控制上部埋件的位置，在结构柱施工完毕后对连接件进行焊接，延伸至外延，保证横纵肋钢筋的标高及位置排布。 在钢筋焊接延伸至外檐后，搭设简易排木托架，托衬钢筋，竖向钢筋骨架采用梅花状绑丝法，长度超过上层模壳，并保证搭接长度，水平钢筋采用挂通线八字绑丝法，从而可以使钢筋骨架平直，加强整体性。 保证隐蔽工程的质量及外延与结构的整体性，焊接连接件是过程控制的重点，专业电焊工操作，评定焊接样板，专业工长监控样板带路。 通过对钢筋工程采取有效控制措施，埋件位置准确，最大偏差经检测为3mm，焊接牢固，加强端稳定，延伸至外延后横竖向主筋绑扎牢固规范，平整顺直，垫块布置均匀合理。偏差值大部均在内控偏差范围内，控制效果良好。 本工程网格状C1窗截面