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现浇混凝土箱梁 预应力张拉施工方案 编制： 审核： 日期： 1.工程概况 K1371+567.007分离式立交桥设计为预应力混凝土现浇连续箱梁，箱室顶宽12m，底板宽8.75m，梁高1.7m，梁体采用C50混凝土现浇。左右幅布置为：25m＋35m＋35m＋25m，梁体混凝土总方量为1886.6m3。 箱梁采用支架现浇施工，先施工左幅箱梁，再施工右幅的箱梁。 箱梁纵向预应力钢束采用5、12ΦS15.2mm高强低松弛钢绞线，钢绞线标准强度为，弹性模量。张拉端锚具为YM15—12、BM15—5型，预应力管道为外径Φ90mm镀金金属波纹管。 2.张拉工艺 2.1张拉前的准备工作 张拉前的准备工作主要包括张拉设备（包括千斤顶、压力表、油泵等）的配套选用及校验、钢绞线和钢筋的严格下料以及张拉前构件的检查和清理等。 2.1.1张拉机具的选用及标定 千斤顶：张拉12ΦS15.2mm型预应力束的千斤顶采用2台4000KN千斤顶。千斤顶已标定,标定证书（附后）。 校验：采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。在下列情况之一时，应进行校验： ①使用新的或刚修复的油压表； ②使用新的或刚修复的千斤顶； ③油压表指针不能退回零点时； ④千斤顶使用超过检验期六个月，或张拉次数达到200次时； ⑤张拉过程中发生预应力筋实然断裂时； ⑥计算值与实测值两者相差悬殊时； ⑦改变千斤顶与油泵的组合时； ⑧其他，认为有必要时。 设备的检查： ①油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油； ②千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除； ③应排除油泵内的空气； ④不能有漏油现象； ⑤操作人员应熟悉油泵的操作顺序。 电动油泵使用注意事项： ①运输过程中翻倒时，不能再使用； ②供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油； ③启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不超过规定； ④事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用； ⑤开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开； ⑥试运转与排气：开机前泵内各容油空间都充有空气，将影响压力不稳，要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止。 张拉用临时设备： ①检查是否保证有所需的电源； ②检查是否确保有张拉装置的作业空间； ③检查作业脚手架是否齐备、安全； ④准备好平面和垂直搬运工具； ⑤张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备。 2.1.2钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装 预应力筋下料之前必须按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性试验。每1000套为一批，不足1000套也按一批计。检验项目：外观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证明书，否则，不予使用。 2.1.2.1 预应力管道的安装 预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和波纹管安装顺序。 纵向预应力管道采用预埋Φ90mm金属波纹管。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长采用接头管，两端用密封胶带封裹，以防接头处漏浆。 预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定，要求保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转弯半径。同时用井字定位网钢筋固定，定位网钢筋直线段每1m道，曲线加密0.5m一道。定位网钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢，管道与定位钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动。 预应力管道位置允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 1 管道坐标 梁长方向 30 2 梁高方向 10 3 管道间距 同排 10 4 上下层 10 波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用塑料胶布封堵。 施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击。如发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。 波纹管在安装时，如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在设计、监理同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。 安装好的波纹管要远离电焊，如波纹管出现漏洞要及时更换或用塑料胶布缠裹防漏。 2.1.2.2 钢绞线的下料和穿束 ①预应力筋的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生锈。被雨淋生锈的钢绞线要更换剔除，钢绞线端头用黑胶布绑扎成