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『生产系统』的构成 目　　录 『同期生产系统』的体系 生产系统评价基准-（生产管理） １．工顺 ２．生产批量 ３．生产指示 ４．采购批量 ５．采购指示 ６．包装式样 ７．保管 ８．搬运 生产系统评价基准-（工程技术） １．厂房 ２．工序设计 ３．设备式样 ４．模具、工装夹具的式样 ５．外围设备 ６．平面布局 生产系统评价基准-（现场管理） １．工作体制 ２．标准作业（常规作业）　 ３．标准作业（非常规作业） ４．作业编成 ５．异常处理 日产柴事例 日产柴事例 日产柴事例 日产柴事例 * * 2006年8月 CV-QCD改善部 Ⅰ ． -1生产系统评价基准（生产管理） -2移动的构成（生产管理） Ⅱ ． -1生产系统评价基准（工程技术） -2加工的构成（工程技术） Ⅲ ． -1生产系统评价基准（现场管理） -2操作步骤的构成（现场管理） ?工　　　顺 　??????? 一工顺 ?生产批量 　??????? 小批量 ?生产指示 　??????? 到货标识方式 ?采购批量 　??????? 小批量 ?采购指示 　??????? 日订购 ?包装方式 　??????? 以３０分钟为单位 ?保　　　管 　??????? 生产线最高储备 ?搬　　　运 　??????? 小批量、无人搬运 移动的构成（生产管理） ?厂　　房 ?工序?工法 ?????　工序内检查（防错） ?设备式样　　?????　１个工件１次接触（LCA） ?模具、工装夹具式样 　?????　３无换模（螺栓?工具?调 整） ?外围设备 　?????　人性化方便取用 ?平面布局 　?????　直接连接、二字形生产布局 加工的构成（工程技术） ?工作体制????????????????２班制 ?标准作业（常规）??????????N‐TWI ?标准作业（非常规） ?作业编成????????????????ILU ?异常处理 操作步骤的构成（现场管理） 同期生产系统 《标准化?检查表》 是否有使流程简单化的思想？ 一贯化 ＊内制化　?　同一工厂　?　同一厂房　?　同一层面　?　同一生产线 ＊工顺数（节点）的减少 ＊最多２个工顺 Ⅰ．移动的体系（生产管理）的构成 批量是否能够对应品种变更、数量变更 小批量生产 ＊小批量生产是对应客户需求多样化的必须条件 ＊生产的批量大小应结合向后工序投入的批量大小、为此有必要向 1个包装单位（SNP）的生产批量进行挑战 ＊但是、也要认识到自工序的实力，并设定改善目标 ◇简易的批量大小　＝ １次的换模时间 允许换模率　×　每１件的生产时间 （允许换模率５～１０%） （生产节拍） Ⅰ．移动的体系（生产管理）的构成 本公司的工作量是否最小 生产信息无加工 ＊客户方面信息有效活用是重点 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＊依据到货标识对生产线首进行指示 是否依据最新信息进行指示 临界指示 ＊若过早的发出指示，会成为业务调整的主要原因　　　　　　　　　　　＊要建立能够在生产开始前四个小时进行指示的体制 （特别是最终工序） Ⅰ．移动的体系（生产管理）的构成 与生产批量的大小是否对应 小批量采购 ＊大批量的采购是引起使用方即生产线生产幅动的最大原因 ＊采购批量通常是生产批量的１～２倍 ＊考虑到使用方的实力、来设定采购批量大小、采购频率、采购周期 ＊实际上、由于是根据采购频率（到货次数）来决定采购批量的大小 所以要使采购频率尽可能地与生产批量相匹配 Ⅰ．移动的体系（生产管理）的构成 本公司的工作量是否最小 采购指示信息无加工 ＊采购指示与向客户的交付信息相链接（统一口径输出处理） 　　　　　　＊旨在为了减少本公司与供应商双方业务操作时发出指示的操作 是否结合生产时点进行采购 临界指示 ＊针对生产时点、在１天前落实确切的指示 　　　　　 ＊若是依据订单确定的采购指示、需要设定提前期间（时间） Ⅰ．移动的体系（生产管理）的构成 SNP是否与生产批量大小相匹配 小ＳＮＰ ＊包装式样并非是指简单的“容器”、它是进行生产活动的重要道具 ?正在生产的产品：较大的SNP则无法对生产的进度状况进行管理 　　?前工序产品（购入产品）：较大的SNP则会使前工序的生产发生变动 ＊生产产品的包装大小规模：即便是最大也要在生产时间的30分钟以内　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 并且、还要在生产批量大小的一半以内 ＊前工序产品的包装式样：消费使用时间在1～2个小时（购入批量１／２～１／４） 容器的收容效率是否较高 无空间浪费 ＊设定与SNP相匹配的容器（选定）