室外路基施工技术交底.docxVIP

室外路基及道路施工技术交底 作业班组名称土方、路基施工班组交底人班组长项目工程师审核交底时间交底地点一、分项工程简介： （明确材料规格型号、工具用具、场地等）材料和器具： 1.机械压路机、大挖机、小挖机、渣土车等。 2.白灰、二灰、水泥、碎石等二、工作内容： （明确班组的分项工程所有施工环节的操作内容）工作内容： 室外场区道路三、工作安排： （工作部位、作业条件、工作人数、工期要求等）工作部位：室外场区道路 作业条件：场区平整，具备素土、灰土基层施工条件 工作人数：根据施工进度安排人员 工期要求：根据项目部要求为了保证质量要求按照总计划完成。四、操作步骤： （阐明操作工艺的先后顺序）工艺顺序：素土回填、平整--2：8灰土施工--二灰碎石--水泥稳定碎石基层---水泥混凝土路面施工---附属工程施工五、操作方法： （操作工艺的具体要求及做法，附图例照片说明）工艺流程： 场区进行平整、素土不足进行分层回填、高出部位进行开挖至图纸设计标高、 2：8灰土施工工艺流程图 1、下承层施工： 路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。 2、施工放样： 以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程，灰土铺设宽度为路面宽度加两侧各外放0.5m。 3、摊铺石灰 整平后，便可按要求石灰与土比例二八拌和，拌和采用筛土机拌和。 土料和石灰的拌和 （1）采用装载机配合灰土拌合机拌合，拌合均匀后，采用汽车运输至路基内进行分层碾压回填。灰土拌合料场布置于二期堆土区 （2）检查土料及石灰质量是否符合标准的要求，然后采用灰土拌合机过筛拌合，以确保颗粒的要求， （3）土料摊铺：灰土拌合机将灰土料拌合均匀后，检查符合要求后，采用机械将灰土料运至路基场地按虚铺要求均匀，平整的摊铺。摊料过程中如有土块，超尺寸的颗粒及其他杂物拣出。 （4）洒水闷料：摊铺完后，检查含水率，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象。 （5）配料拌和：按设计规定的灰土配合比2:8(石灰：土体积比），严格计量拌合。 （6）灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程采用15t压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压，夯实和碾压遍数不少于4遍，换填碾压时遵循先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作次序，压路机行驶速度控制在2KM/H以内，碾压分初压，复压，终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；300MM后的二八灰土垫层，每层虚铺厚度200，计划分2层碾压施工。 5、整形： ⑴、二八灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 ⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。 ⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。 ⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。 ⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 6、碾压： ⑴、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。 ⑵、初压（即静压）采用15t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。 ⑶、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 ⑷、终压时压路机静压1~2遍。 ⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。 （6）必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。 7、接缝和调头处的处理： ⑴、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。 8、养护 二八灰土压实后，应按规定进行养护。 二灰碎石施工方法 1、配合比及施工顺序： 二灰碎石基层配合比：石灰：粉煤灰：石子=8:17:75 主要施工顺序：备料拌合混合料→运输→摊铺→整型→碾压→养生与管制 二灰碎石拌合与运输 拌合：按设计配合比配好后进行二灰碎石拌合，采用拌合楼拌合，拌合场设专职技术员一名，随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并随时调整拌合用水至最佳含水量。拌合好的混合料应达到均匀，色泽一致，粉煤灰块要粉碎，其灰块不大于12mm，并及时摊铺