刀具半径补偿设置方法.ppt

4.1.2数控铣床的工艺装备 1、 夹具 4）键槽 （6）能在一次安装中铣出来的简单表面或形状 4.2数控铣床程序编制的基本方法 FANUC-0MC数控系统的主要特点： 轴控制功能强 编程代码通用性强 编程方便 可靠性高 4.2.1加工坐标系的建立 1、G92 --设置加工坐标系 编程格式： G92 X～ Y～ Z～ 将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上 例：G92 X20 Y10 Z10　 其确立的加工原点在距离刀具起始点 X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上 常用文字码及其含义: 功能 文字码 含义 程序号 O：ISO/: EIA 表示程序名代号(1～9999) 程序段号 N 表示程序段代号(1～9999) 准备机能 G 确定移动方式等准备功能 坐标字 X、Y、Z 、A、C 坐标轴移动指令(±99999.999mm) R 圆弧半径(±99999.999mm) I、J、K 圆弧圆心坐标(±99999.999mm) 进给功能 F 表示进给速度(1～1000mm/min) 主轴功能 S 表示主轴转速(0～9999r/min) 刀具功能 T 表示刀具号(0～99) 辅助功能 M 冷却液开、关控制等辅助功能(0～99) 偏移号 H 表示偏移代号(0～99) 暂停 P 、X 表示暂停时间(0～99999.999s) 子程序号及子程序调用次数 P 子程序的标定及子程序重复调用次数设定(1～9999) 宏程序变量 P、Q、R 变量代号 G92 设置加工坐标系 2、G53 --选择机床坐标系 编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ 使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上 式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值 例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示 G53 选择机床坐标系 选择相应的加工坐标系 编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～) 指令执行后，选择G54指定的工件坐标系 1～6号工件加工坐标系通过CRT/MDI方式设置 例：如图，设置了两个加工坐标系： G54：X-50　Y-50　Z-10 G55：X-100　Y-100　Z-20 3、G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号加工坐标系 设置加工坐标系 这时，若执行下述程序段： N10　G53　G90　X0　Y0　Z0 N20　G54　G90　G01　X50　Y0　Z0　F100 N30　G55　G90　G01　X100　Y0　Z0　F100 则刀尖点的运动轨迹如图中OAB所示 4、注意事项 （1）G54与G55～G59的区别 相同点：设置加工坐标系的方法一样 区别：G54设置机床原点 回参考点操作时机床坐标值显示为设定值 符号均为正 G55～G59设置加工坐标系 回参考点操作时机床坐标值显示零值 （2）G92与G54～G59的区别 相同点：都用于设定工件加工坐标系 区别：G92指令通过程序来设定、选用加工坐标系 （3）G54～G59的修改 只能通过MDI 方式修改。 （4）应用范围 本课程所例加工坐标系的设置方法以FANUC系统为例 4.2.2刀具半径补偿功能 G40、G41、G42 1、刀具半径补偿设置方法 （1）参数设置 在机床控制面板上，按OFFSET键，进入WEAR界面，在所指定的寄存器号内输入刀具半径值即可 （2）宏指令 以φ20的刀具为例，其设定程序为： G65 H01 P #100 Q10 G01 G41/ G42 X ～ Y ～ H #100 (D#100) F ～ ...... 3、应用举例 使用半径为R5mm的刀具加工如图4.28所示的零件， 加工深度为5mm 零件图样 加工程序编制如下： O10　　　　　　　　　　 G55 G90 G01 Z40 F2000 //进入2号加工坐标系 M03 S500 　　　　　　　 //主轴启动 G01 X-50 Y0 　　　　　　 //到达X，Y坐标起始点 G01 Z-5 F100 　　　　 //到达Z坐标起始点 G01 G42 X-10 Y0 H01 //建立右偏刀具半径补偿 G01 X60 Y0 　　　　　 //切入轮廓 G03 X80 Y20 R20 　　　 //切削轮廓 G03 X40 Y6